ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия.

Данный стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии. Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов. Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Таблица №1. Область применения мастики приведена в нижеследующей таблице (рекомендуемое приложение 1 к стандарту).

                 
  

Район строительства

  
  

Мастика для устройства кровель с    уклоном, %

  
  

Мест примыканий

  
  

менее 2,5

  
  

2,5 - менее 10

  
  

10-25

  

Севернее географической широты 50 - для европейской   и 53 - для азиатской части России

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

Южнее этих районов

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

МБК-Г-100

Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида и стеклорубероида, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А - для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г - для устройства защитного слоя на кровлях. Цифры в условном обозначении марок мастики обозначают ее теплостойкость в °С. В обозначении марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после цифры теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом. На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

Таблица №2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.

                    
  

Наименование показателей

  
  

Норма для мастики марок

  
  

МБК-Г-55

  
  

МБК-Г-65

  
  

МБК-Г-75

  
  

МБК-Г-85

  
  

МБК-Г-100

  

Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее

55

65

75

85

100

Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С

55 - 60

68 - 72

78 - 82

88 - 92

55 - 60

Гибкость при температуре 18 ± 2 °С на стержне диаметром, мм

10

15

20

30

40

Содержание наполнителя, % по массе:

 

 

 

 

 

волокнистого

12 - 15

12 - 15

12 - 15

12 - 15

12 - 15

пылевидного

25 - 30

25 - 30

25 - 30

25 - 30

25 - 30

Содержание воды

Следы

Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой. На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160 - 180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 часов.

На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- марка мастики;

- наименование наполнителя;

- номер партии.

Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором должны указываться:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- количество мест в партии и их масса;

- марка мастики;

- наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

- наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

- результаты испытаний;

- обозначение данного стандарта.

Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении. Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям данного стандарта.

ТУ 21-5744710-512-91 Мастика битумно-бутилкаучуковая холодная кровельная и гидроизоляционная.

Мастика предназначена для устройства и ремонта кровель, наружной гидроизоляции строительных конструкций. Сохраняет работоспособность в интервале температур от минус 65 до плюс 130 °С. Мастика представляет собой многокомпонентную однородную массу, полученную путем смешения в соотношении 50:1 по массе двух составов - жидкого вулканизующегося состава «В» и пастообразного состава «А», содержащего активатор вулканизации. Мастика является биостойкой. Смешение двух составов производят на месте потребления в любом смесительном оборудовании в соотношении 50:1 по массе. Состав «А» при длительном хранении может расслаиваться или засыхать (требуется добавка необходимого количества воды). Перед введением его в состав «В» состав «А» следует перемешать до полной однородности по всему объему при помощи лопастных мешалок или другого смесительного оборудования. Готовая мастика по внешнему виду должна представлять собой однородную массу черного цвета. Готовность мастики проверяется по сухому остатку (не менее 27 %), условной вязкости (в пределах 200 - 300 с) и условному времени вулканизации при температуре 20 ± 5 °С (3 - 24 ч). Мастика должна выдерживать испытания на гибкость. При испытании образца мастики на брусе с радиусом закругления 5 ± 0,2 мм при температуре минус 65 ± 1 °С на поверхности образца не должно быть трещин. Мастика должна быть водонепроницаемой. При испытании при давлении 0,10 ± 0,01 МПа (1,0 ± 0,1 кгс/см2) в течение не менее 10 мин на поверхности образца не должно быть признаков проникания воды. Мастика должна быть теплостойкой. При испытании при температуре 130 ± 2 °С в течение не менее 5 ч на поверхности образца не должно быть вздутий.

Таблица №3. Физико-механические свойства мастики должны соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.

     
  

Наименование показателя

  
  

Норма

  

Прочность сцепления с   бетоном, МПа (кгс/см2) не менее

0,5 (5,0)

Водопоглощение   в течение 24 ч, % по массе, не более

0,5

Условная прочность,   МПа (кгс/см2), не   менее

0,7 (7,0)

Относительное   удлинение при разрыве, %, не менее

400

Условное время   вулканизации, ч, в пределах

3 - 24

Условная вязкость, с,   в пределах

200 - 300

Содержание сухого   остатка, % по массе, не менее

27

Состав «В» мастики поставляется заводом-изготовителем в герметически закрывающейся металлической таре (бочки стальные или алюминиевые), а состав «А» - в полиэтиленовой таре массой не более 5 кг. Объем заполнения тары должен быть не более 90 %. Допускается поставка составов «В» и «А» в другой таре, обеспечивающей сохранность свойств составов мастики.

На каждое тарное место должна быть наклеена этикетка с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

- обозначения технических условий;

- даты изготовления;

- массы тарного места;

- гарантийного срока хранения.

На этикетке должны быть надписи: «ОГНЕОПАСНО» и «ВЗРЫВООПАСНО». Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве. Мастика должна храниться в помещении, снабженным приточно-вытяжной вентиляцией. При хранении мастика должна быть защищена от прямого воздействия солнечных лучей. Гарантийный срок хранения мастики - не менее 3 месяцев со дня ее изготовления. По истечении гарантийного срока хранения мастика перед применением должна быть проверена на соответствие требованиям технических условий и при положительных результатах может быть использована по назначению.

Нравится