• 
• 

Подробности

Просмотров: 26873

Проникающая гидроизоляция

Типовая технологическая карта (ТТК)

Типовая технологическая карта на проектирование и выполнение работ

по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных и

железобетонных конструкций проникающей гидроизоляцией (сухие смеси).

Настоящая типовая технологическая карта разработана на устройство гид­роизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, гидротех­нических сооружений и сооружений, к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости и коррозионной стойкости. Типовая технологическая карта разработана на выполнение работ по гидро­изоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением проникающей гидроизоляции. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства заключается в уточнении технологии производства работ, объемов работ, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, пересчете калькуляций затрат труда и машинного времени, корректировке мероприятий по контролю качества, технике безопасности, охране труда и окружающей среды. Технологическая карта является основой при обучении рабочих, проведении входного контроля применяемых материалов, операционного контроля качества производства работ и определении материально-технических ресурсов. Режим труда в технологической карте принят исходя из условия оптимального темпа выполнения трудовых процессов, при рациональной организации рабочего места, четкого распределения обязанностей между рабочими бригады с учетом разделения труда, применения усовершенствованного инструмента и инвентаря.

1. Область применения

1.1. Проникающая гидроизоляция (сухие смеси) предназначены для гидроизоляции, повышения прочности бетона, коррозионной стойкости, морозостойкости и стойкости к агрессивным воздействиям природного и техногенного характера. Составы используются:

1.1.1. При создании гидроизоляционных покрытий и поверхностей, как для новых в процессе строительства, так и для утративших гидроизоляционные свойства во время эксплуатации объектов (стен и полов домов, подвалов, технических этажей, крыш зда­ний, объектов канализации, промышленного и питьевого водоснабжения, резервуаров, в том числе с питьевой водой, бассейнов, колодцев, гидротехнических сооружений и т.д.).

1.1.2.При создании защитных поверхностей, предохраняющих материал зданий и сооружений при опасном воздействии на него гидродавления среды или при контакте с агрессивными средами.

1.1.3.В качестве добавки в бетонную смесь при изготовлении железобетонных строительных конструкций и товарного бетона в промышленных и построечных услови­ях, где предъявляются повышенные требования по морозостойкости, водонепроницае­мости и прочности.

1.1.4. Для ликвидации течей в подвалах зданий и сооружений, бетонных резервуа­рах, тоннелях и других заглубленных объектах.

1.1.5. Для восстановления водонепроницаемости и прочности опор мостов, мелко­блочных, бутовых и бутобетонных фундаментов посредством заполнения внутренних полостей или создания защитного покрытия.

1.1.6. Для устройства защитных штукатурных покрытий, заделки швов, трещин и объемных полостей в конструкциях с гарантированным обеспечением их водонепрони­цаемости, прочности и повышением других эксплуатационных характеристик.

1.1.7. Для мгновенной остановки напорных течей в кирпичных, бетонных, железобе­тонных и каменных конструкциях, для ликвидации аварийных протечек.

1.1.8.  Для устройства отсечной гидроизоляции в камне, бетонных конструкциях.

1.2. В состав работ, рассматриваемых данной типовой технологической картой, входят: подготовка поверхности, приготовление гидроизоляционных составов, нанесение гидроизоляционных составов, уход за обработанной поверхностью.

2. Характеристики и назначение основных применяемых материалов

Материалы, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия. Материалы, подлежащие государственному санитарно- эпидемиологическому надзору (контролю),  должны иметь свидетельство о государст­венной регистрации.

2.1. Составы гидроизоляционные проникающего действия подразделяются на пять основных направлений, применяемых для гидроизоляции сборных и монолитных бетонных и железо­бетонных конструкций. В состав системы гидроизоляционных материалов входят:

2.1.1. «Обмазочный»: Гидроизоляционный проникающий состав, предназначенный для увеличения водонепроницаемости и предотвращения капиллярного проникновения влаги через бетон.

- Это гидроизоляционная смесь глубокого проникновения с по­вышенной бактерицидной активностью на основе наночастиц серебра, которые обеспе­чивают защиту против формирования плесени и иных биозаражений.

- Представляет собой сухую смесь, состоящую из специального цемента, отборного кварцевого песка, активных кристаллообразующих добавок с наночастицами серебра.

- Предназначен для гидроизоляции всей толщи сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций, поверхностей и штукатурных слоев, выполненных из цементно-песчаного раствора марки М100 и выше.

- Состав расфасовывают в тару полимерную массой нетто 5, 10, 25 кг.

- Технические характеристики состава приведены в табли­це № 2.1.

Таблица № 2.1 (Технические характеристики состава «Обмазочный»).

 2.1.2. «Шовный»: Гидроизоляционный состав, предназначенный для устранения капельных течей и предотвращения фильтрации воды через трещины, швы, стыки, вводы коммуникаций, сопряжения и примыкания.

- Высокопрочный безусадочный гидроизоляционный материал, содержащий специальный цемент, фракционированные заполнители и ак­тивные химические добавки, обеспечивающие быстрое схватывание, быстрое тверде­ние, безусадочность, высокую прочность и водонепроницаемость.

- Предназначен для гидроизоляции трещин, швов, сты­ков, сопряжений, примыканий, вводов коммуникаций в статически нагруженных сборных и монолитных бетонных конструкциях.

- Расфасовывают в тару полимерную массой нетто 5, 10, 25 кг.

- Технические характеристики гидроизоляционной смеси  приведены в таблице № 2.2.

Таблица № 2.2 (Технические характеристики состава «Шовный»).

 2.1.3. «Тампонажный»: Это быстротвердеющий гидроизоляционный состав, предназначенный для ликвидации напорных течей в кирпичных, бетонных, железобе¬тонных и каменных конструкциях, для ликвидации аварийных протечек при постоянном притоке воды.

- двухкомпонентный гидроизоляционный водоостанавливающий состав. Сухой компонент состоит из специального цемента с добавками, жидкий компонент - ускоритель схватывания на основе алюминатов.

- Предназначен для остановки активного потока воды из фонтанирующих трещин, свищей, швов и других отверстий в бетоне и камне.

- Технические характеристики гидроизоляционного состава приведены в таблице № 2.3.

Таблица № 2.3 (Технические характеристики состава «Тампонажный»).

 2.1.4. «Комплексная минеральная добавка в бетонную смесь»: Предназначена для увеличения показателей бетона по водонепроницаемости.

- Порошкообразный продукт на органоминеральной основе, содержащий в своем составе различные по эффективности действия химиче­ские добавки.

- Предназначен для получения гидроизоляционных бе­тонов и строительных растворов, используемых для выполнения различных видов ре­монтных работ.

- Технические характеристики приведены в таблице № 2.4.

Таблица  № 2.4 (Технические характеристики состава «Добавки в бетон»).

 2.1.5. «Инъекционный»: Жидкий гидроизоляционный состав из гидрофобизирующихсоединений кремниевой кислоты, предназначенный для устройства от­сечной гидроизоляции в камне, бетонных и железобетонных конструкциях.

- Представляет собой жидкий гидроизоляци­онный состав из водоотталкивающих соединений кремниевой кислоты.

- Предназначен для создания горизонтального гидроизоляционного заслона при работах по ремонту старых зданий при наличии извес­ти в составе кладки.

- Технические характеристики приведены в таблице № 2.5.

Таблица № 2.5 (Технические характеристики состава «Инъекционный»).

 2.2. Гидроизоляционные материалы изготавливают централизованно в заво­дских условиях и на строительной площадке доводятся до готового состояния путем добавления воды.

2.3.    Маркировку гидроизоляционных материалов производят на каждой упако­вочной единице в любом месте в виде наклеиваемой этикетки. Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

- наименование (товарный знак) изготовителя

- условное обозначение состава

- массу нетто

- номер партии

- дату изготовления

- срок годности

- указания по применению

2.4. Гидроизоляционные материалы доставляют автомобильным транспортом крытого типа в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При транспортировании должно быть исключено попадание в составы атмосферных осадков, нарушение однородности, попадание прямых солнечных лучей.

2.5. Погрузочно-разгрузочные операции могут выполняться ручным или меха­низированным способами при использовании общестроительных и специальных машин и механизмов.

2.6. Доставленные на стройплощадку гидроизоляционные материалы должны храниться в упаковке изготовителя в крытых, сухих помещениях с влажностью воздуха не более 75%, при температуре не ниже плюс 5 °С.

2.8. Материалы в виде сухих строительных смесей допускается хранить и транспор­тировать при отрицательной температуре. Материалы в виде растворов и дисперсий должны транспортироваться и храниться при температуре не ниже 5 °С.

2.9. Показатели воздействия агрессивных сред на бетон, обработанный состава­ми гидроизоляционными проникающими приведены в таблице № 2.6.

Таблица № 2.6. (Химическая стойкость бетона после обработки составами гидроизоляционными проникающими).

- (+) нет разрушающего эффекта воздействия среды

- (+/-) слабый эффект воздействия среды

- (-) присутствует эффект воздействия среды

3. Общие положения организации и подготовки работ

3.1. Общие положения:

3.1.1 Работы по гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений выполняются при температуре окружающего воздуха и поверхности не ниже 5 °С и не выше 30 °С, исключая попадание прямых солнечных лучей. Указанные условия должны поддерживаться не менее чем за 2 суток до начала работ и до сдачи объекта в эксплуатацию. Не допускается проводить работы по гидроизоляции во время дождя или сразу после дождя, при ветре, скорость которого превышает 10 м/с, при наличии наледи на поверхности.

3.1.2. Производство работ по устройству гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением составов гидро­изоляционных проникающих следует производить в соответствии с требо­ваниями проектной документации и настоящей типовой технологической карты. Также следует понимать, что у разных производителей, характеристики производимых материалов могут меняться, так же как и технология работ.

3.1.3. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией, заказчиком и в установленном поряд­ке.

3.1.4. Работы по устройству изоляционных покрытий могут начинаться только по­сле приемки подготовленной поверхности основания и составления акта освидетельст­вования скрытых работ с участием представителя генподрядной (монтажной) организа­ции и организации, выполняющей изоляционные работы.

3.1.5. Устройство каждого элемента изоляционного покрытия следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента с со­ставлением акта освидетельствования скрытых работ.

3.1.6. При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и про­ектной организацией допускается назначать способы производства работ и организаци­онно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регист­рации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных настоящими пра­вилами.

3.2. Организация работ:

3.2.1. До начала работ необходимо выполнить следующие работы по организа­ции строительной площадки в соответствии с проектом производства работ:

- Провести обследование объекта или поврежденного участка. При необходимо­сти принять заключение и конструктивное решение на проведение восстановительных работ, а также разработать проект производства работ для выполнения гидроизоляци­онных работ.

- Принять подготовленную поверхность основания и составить акт освидетель­ствования скрытых работ с участием представителя генподрядной (монтажной) органи­зации и организации, выполняющей изоляционные работы.

- Устроить подъезды, временные дороги, складские площадки.

- Устроить освещение всей площадки, проездов и рабочих мест.

- Завезти на объект и подготовить к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты и инвентарь.

- Доставить на объект в достаточном количестве материалы и изделия и органи­зовать место для их складирования.

- При необходимости подготовить и установить средства подмащивания для безопасного ведения работ (навесные люльки, инвентарные трубчатые леса, подмост­ки, столики отделочника, автовышки и т.д.).

- Произвести инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места, и правилами пожарной безо­пасности.

3.2.2.  При производстве гидроизоляционных работ применяют следующие средства подмащивания:

на поверхностях высотой более 4 м:

- Инвентарные трубчатые леса на хомутах и туры.

- Автовышки.

- Навесные люльки.

на поверхностях высотой до 4 м:

- Передвижные подмостки.

- Столики отделочника.

- Стремянки, лестницы.

3.2.3 Состав работ, выполняемых отделочниками при подготовке поверхности и нанесению составов, приведен в таблице № 3.1.

Таблица № 3.1 (Состав работ, выполняемых рабочей бригадой при гидроизоляции).

 3.3. Технология производства работ: Гидроизоляционные работы с применением составов гидроизоляционных проникающих выполняют в следующей технологической последовательности:

3.3.1. Подготовительные работы: Получение задания и инструктаж по технике безопасности при выполнении ра­бот. Ознакомление с проектной документацией и технологической картой. Получение инструментов и приспособлений. Прокладка временного кабеля для электроснабжения инструмента. Монтаж люльки или установка лесов. Монтаж лебедки. Подготовка поверхности в зависимости от ее вида и качества. Приготовление материалов.

3.3.2. Основные работы:

- Нанесение гидроизоляционных материалов.

- Уход за обработанной поверхностью.

3.3.3. Заключительные работы:

4. Технология производства работ

4.1. Поверхность защищаемой конструкции необходимо освободить от штукатурки, малопрочного бетона и плотной цементной пленки посредством пескоструйной обработки или зачистки металлическими щетками, скребками, отбойным молотком. Для очистки больших площадей поверхности рекомендуется использовать гидромониторы высокого давления. Если при этом не будет достигнут достаточный эффект, то возможно применение других способов очистки, в т.ч. химических, с обработкой поверхности кислотными или солевыми растворами. Цементную пленку следует удалять при помощи угло-шлифовальной машины. Подготовленная поверхность должна иметь открытую капиллярную структуру, быть чистой без шелушения, следов опалубочной смазки, цементной пленки, высолов, потеков масла и т.д.

4.2. При ремонте старых сооружений рыхлый с нарушенной структурой материал поверхности должен быть удален с помощью отбойного молотка, перфоратора, пескоструйных и водоструйных аппаратов, скребков и т.д. Срубку выступающих частей бетона (наплывов) производят вручную с помощью зубил, молотков с двойным заострением. При больших площадях наплывов применяют электро- и пневмомолотки, электрические щетки, пескоструйные аппараты. При этом арматура, подверженная коррозии, должна быть освобождена от бетона на 2 см больше в обе стороны от начала коррозионной зоны. Бетон удаляют под углом 45°. Освобожденная от бетона арматура очищается от ржавчины при помощи водо- или пескоструйного аппарата или металлических щеток. После чего обработанная поверхность очищается от пыли струей воздуха. Замасленные участки очищаются до удаления слоя загрязнения.

4.3. Вертикальные и горизонтальные швы бетонных блоков, холодные швы бетонирования, швы примыкания: пол-стена, потолок-стена расшиваются по всей длине независимо от их ширины отбойными молотками или перфораторами (рисунок 4.1). Глубина разделки 25-30 мм при ширине шва 20 мм и более. Для швов меньшей ширины глубина разделки составляет 10-20 мм. Раскрытие швов производится под прямым углом до боковых граней конструкции (размеры штрабы 25х25 мм по всей длине шва).

4.4. Вводы коммуникаций разделываются под прямым углом на глубину не менее 50-70 мм и шириной от края гильзы не менее 50 мм (устройство штрабы по всей длине окружности).

4.5. Производится очистка разделанных мест щеткой с металлическим ворсом. Удалить рыхлый слой бетона (при наличии такового).

4.6. Поверхности разделанных мест обеспыливаются промывкой водой (или продувкой воздухом) и тщательно увлажняются водой (рисунок 4.2, 4.3) до полного влагонасыщения поверхностного слоя бетона на глубину не менее 10 мм (ориентировочный расход воды 5 л/м2). Непосредственно перед заделкой швы смачиваются до полного водонасыщения бетона. Излишки воды, образовавшиеся на горизонтальной поверхности после работы с водоструйной установкой высокого давления, удаляются с помощью специального пылесоса. 

Рисунок 4.1 Расшивка шва электроперфоратором

  

Рисунок 4.2 Очистка и смачивание поверхности водой с помощью гидромонитора

 

Рисунок 4.3 Очистка и смачивание трещин, швов водой с помощью гидромонитора

4.7. При разделке полостей под устройство гидроизоляции составом «Тампонажный» необходимо:

4.7.1. При ликвидации активных протечек расшить в бетоне/камне отверстие диаметром минимум 20 мм, либо выбрать материал до ненарушенного, прочного слоя.

4.7.2. При герметизации стыков между стеной и полом в эксплуатируемых конст­рукциях расшить стык минимум на 20 мм в ширину и глубину, таким образом, чтобы он слегка заходил вглубь стены.

4.7.3. При герметизации стыков между стеной и полом в новых конструкциях следует предусмотреть при проектировании конструкции в области стыка между стеной и полом отверстие размерами 20*20 мм для заполнения составом «Тампонажный».

4.7.4. При ремонте растворных швов и трещин в каменной кладке или трещин в бетонных стенах расшить поврежденные швы или трещины минимум до ширины и глубины 20 мм. При возможности шву придать форму «ласточкин хвост».

4.7.5.При заполнении отверстий, раковин и исправлении других конструкционных дефектов в бетонных стенах вскрыв бетон на 25 мм от поверхности, удалить куски вязальной проволоки, дерева и др. посторонние включения.

4.7.6. При закреплении анкеров и др. закладных металлических деталей в бетоне и каменной кладке просверлить отверстие достаточно глубокое для размещения в нем болта или закладной детали с таким расчетом, чтобы до стенок отверстия вокруг болта оставалось не менее 10 мм.

4.8 Приготовление гидроизоляционных проникающих составов: Гидроизоляционные составы готовят к применению непосредствен­но на строительной площадке при помощи миксера или механизированным способом в растворосмесителе.

4.8.1. Приготовление состава «Обмазочный»:

- Сухую смесь необходимо высыпать в воду и тщательно размешивать до тех пор, пока не получится густая однородная пластичная масса без комков.

- Размешивание производят при помощи низкооборотной электродрели со спе­циальной насадкой (миксером), либо вручную при небольших объёмах.

- Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг сухой смеси 0,22-0,26 л воды.

- Для сохранения пластичности приготовленного раствора его необходимо регу­лярно перемешивать.

- Дополнительное добавление воды в готовый раствор не допускается.

4.8.2. Приготовление состава «Шовный»:

- Сухую смесь необходимо высыпать в воду и тщательно размешивать до тех пор, пока не получится густая однородная пластичная масса без комков.

- Размешивание производят при помощи низкооборотной электродрели со спе­циальной насадкой (миксером).

- Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг сухой смеси 0,13-0,15 л воды;

- Приготовленный таким образом раствор должен находиться в состоянии покоя примерно 5-7 мин, после чего его снова необходимо перемешать. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 40-60 минут. В процессе работы переме­шивание раствора периодически повторяют.

4.8.3. Приготовление состава «Тампонажный»:

- Смешивание компонентов состава производят вручную в небольших количествах, которые могут быть использованы за один раз.

- Для приготовления раствора, предназначенного для заполнения пустот, отвер­стий, трещин и остановки течи необходимо смешать 3 объемных части сухого компонента и 1 объемную часть жидкого компонента. Время приготовления такого рас­твора должно быть не более 30 с. Через 1 мин состав становится непригодным для ис­пользования.

- Для приготовления раствора, предназначенного для заполнения отверстий в перекрытиях и полах, а также ускоренной анкеровки и крепления металлических и по­лимерных элементов в бетонные поверхности смешать 2 объемные части сухого компо­нента и 1 объемную часть жидкого компонента. Схватывание такого раствора наступает через 4-13 мин с момента затворения сухого компонента жидким, поэтому следует го­товить его ровно столько, сколько нужно для выполняемой работы.

-  Для заделки глубоких раковин, выбоин рекомендуется к сухому компоненту до­бавить кварцевый песок (1:1).

4.8.4.  Приготовление состава «Добавка в бетон»:

- Для приготовления водного раствора добавки необходимо смешать расчетное количество сухой добавки с водой.

- Соотношение воды к добавке должно быть: 1 часть воды на 1,5 части сухой до­бавки по массе.

- Размешивание производят при помощи низкооборотной электродрели со спе­циальной насадкой (миксером) в течение 1-2 мин. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 5-10 мин.

4.8.5. Приготовление состава «Инъекционный»:

- состав «Инъекционный» поставляется готовым к применению.

4.9. Нанесение «Обмазочных» составов на изолируемую поверхность: 

4.9.1. Перед нанесением гидроизоляционного состава бетонные поверхности необходимо увлажнить до полного влагонасыщения.

4.9.2. Гидроизоляционный состав наносят на подготовленное основа­ние в 2 слоя широкой жесткой кистью из синтетического волокна, тщательно втирая рас­твор в основание (рисунок 4.4). При нанесении раствора вручную движения щетки пря­молинейны и слои наносят крест-накрест. Возможно нанесение механи­зированным способом. Общая толщина слоев 1-1,5 мм.

4.9.3. Механическое нанесение раствора производится при помощи распылителей под давлением не менее 4 атм в один-два подхода. Напыление следует производить круго­выми движениями с расстояния 1-1,5 м (в зависимости от давления воздуха и диаметра форсунки распылителя).

4.9.4. Перед нанесением второго слоя изолируемую поверхность ув­лажняют. Второй слой наносят на свежий, но уже схватившийся, первый слой не ранее, чем через два часа и не позднее чем через шесть часов после нанесения первого слоя. Особенно тщательно следует промазывать углы и стыки. 

Рисунок 4.4 Нанесение состава «Обмазочный» кистью

4.10. Гидроизоляция швов, трещин, стыков, примыканий: Работы по заделке трещин, швов, стыков, примыканий, вводов коммуникаций, технологических отверстий, поверхностных дефектов в бетонных конструкциях при под­готовке поверхности к проведению гидроизоляционных работ проводят с использовани­ем гидроизоляционного состава «Шовный».

4.10.1. Работы с использованием состава «Шовный» выполняются как на этапе нового строительства, так и в процессе проведения ремонтных работ на эксплуатируемом сооружении.

4.10.2. Расшитые и разделанные места в конструкции (вертикальные и горизонтальные швы бетонных блоков, холодные швы бетонирования, вводы коммуникаций, швы при­мыкания: пол-стена, потолок-стена), а также поверхностные дефекты (каверны глубиной более 20 мм, трещины и т.д.) увлажняют и грунтуют составом «Обмазочный» в один слой. Расход состава «Обмазочный» в пересчете на сухую смесь составляет 0,05 кг/м.п. при размере штрабы 25*25 мм. Подготовленную штрабу заполняют составом «Шовный» вручную (рисунок 4.5), при помощи шпателя или шнекового растворонасоса.

4.10.3. Толщина наносимого слоя «Шовный» за один прием не должна превы­шать 50 мм. При заполнении более глубокой штрабы раствор наносится в несколько приемов.

4.10.4. Заполненную составом «Шовный» штрабу и области, прилегающие к ней, обрабатывают сверху составом «Обмазочный» в 2 слоя не ранее чем через два часа и не позднее чем через шесть часов после заполнения штрабы составом «Шовный». 

Рисунок 4.5 Нанесение состава «Шовный» вручную

4.10.5 Гидроизоляция технологических отверстий после удаления опалубки: При устройстве гидроизоляции в местах технологических отверстий от стяжек крепления щитовой опалубки используются составы «Обмазочный» и «Шовный».

4.10.6. Демонтируется пластиковая втулка с помощью дрели или другим способом, после чего отверстие очищается от пыли.

4.10.7. Отверстие заполняют отрезками жгута вспененного полиэтилена или монтажной пеной таким образом, чтобы по краям отверстий с наружной и внутренней стороны ос­тались полости глубиной 20-25 мм. Полученные полости необходимо увлажнить.

4.10.8. Полученные полости заделываются составом «Шовный» аналогично п.4.10.2: Грунтуются составом «Обмазочный», заделываются составом «Шовный»,  заполненные составом «Шовный» и прилегающие к ним в радиусе 20 мм участки увлажнить и нанести кистью состав «Обмазочный» в два слоя.

4.11. Применение состава «Тампонажный»:

4.11.1. Если напор воды большой, то необходимо заткнуть отверстие тканевой, деревянной или иной пробкой с таким расчетом, чтобы до краев отверстия оставалось еще 10-20 мм.

4.11.2. Руками в перчатках придать материалу нужную форму, подождать пока он начнет слегка схватываться, затем с усилием прижать состав «Тампонажный» в отверстие и, не ослабляя давления, не перемещая руки, удерживать в таком положении 1-2 мин.

4.11.3. Если отверстие слишком велико, чтобы заполнить его одной порцией приготовленного состава, необходимо укладывать состав от края к центру полости.

4.11.4. Когда состав «Тампонажный» схватился, но еще не затвердел, следует удалить при необходимости излишки уложенного материала так, чтобы отверстие было за­полнено наполовину. Оставшийся объем полости течи заполняют составом «Шовный». Заполненную составом «Шовный» полость течи и прилегающие к ней области необходимо обработать составом «Обмазочный» в два слоя.

4.11.5. Трещины или большие отверстия необходимо заделывать в несколько приемов маленькими частями.

4.11.6. При герметизации стыков между стеной и полом в эксплуатируемых конструкциях заполнить отверстие составом, прижать и придать форму желобка.

4.11.7. При герметизации стыков между стеной и полом в новых конструкциях заполнить паз составом, прижать и придать форму желобка.

4.11.8. При ремонте растворных швов и трещин в каменных стенах, трещин в бетоне вручную или мастерком запрессовать состав в шов.

4.11.9. При заполнении отверстий, раковин и исправлении других конструкционных дефектов заполнить отверстия, раковины и др. дефекты.

4.11.10. При закреплении анкеров и др. закладных металлических деталей в бетоне и каменной кладке заполнить отверстие составом, имеющим консистенцию штукатурного раствора. Утрамбовать состав так, чтобы отверстие было целиком заполнено. Сразу же с усилием вдавить закладную деталь по центру заполненного отверстия, после чего состав вокруг детали еще раз утрамбовать.

4.12. Приготовление бетона с применением состава «Добавка для бетона»: Для качественного использования необходимо добиться равномерного распределения состава по всему объему бетонной смеси. Введение состава «Добавка для бетона» может осуществляться следующими спо­собами:

4.12.1 на стадии изготовления бетонной смеси вместе с песком, если влажность пес­ка не превышает 5 %.

-  Добавлением водного раствора в бетонную смесь при доставке бетоновозами.

-  Вручную в бетоносмеситель после дозирования всех сухих компонентов.

4.12.2. Применение состава на заводе по изготовлению бетонных изделий: Добавить необходимое количество состава к смеси щебня и песка, затем тщательно перемешать в течение 3 минут. Добавить цемент и воду. По­лученную бетонную смесь перемешать по имеющейся технологии.

4.12.3. Применение состава при доставке бетона на объект бетоновозами:  Приготовить необходимое количество водного раствора «Добавка для бетона». Расчетный расход материала на 1 м3 бетона составляет 4 кг «Добавка для бетона». Приготовленный водный раствор «Добавка для бетона» необходимо залить в бе­тоновоз и смешивать не менее 5 мин для обеспечения равномерного распределения добавки в бетонной смеси.

4.12.4. Применение состава при приготовлении бетона на месте применения: Поместить расчетное количество состава в бетономешалку, влить 60-70 % необходимой воды и добавить половину необходимого количества за­полнителя (щебень, песок). Смешать материалы в течение 2-3 минут. Затем добавить цемент и оставшееся количество воды и заполнителя в соответствии с технологией применения бетонной смеси. Повторно перемешать полученную смесь в течение 5 минут.

4.12.5 Уход за обработанной поверхностью:

4.12.6. Обработанные гидроизоляционными составами  поверхности следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 2 суток.

4.12.7. Необходимо следить, за тем, чтобы обработанные поверхности остава­лись влажными не должно наблюдаться растрескивания и шелушения покрытия.

4.12.8. Для увлажнения обработанных поверхностей могут использоваться следующие методы: водное распыление, укрытие поверхности полиэтиленовой пленкой или влаж­ной грубой тканью.

4.13. Восстановление гидроизоляции методом инъектирования (отсечная гидроизоляция): В случае сильного подсоса грунтовых вод, расположения помещений ниже уровня грунта, повышенной сырости или неисправности водопроводных систем, при реставрации старых архитектурных построек необходима установка горизонтальной отсечной гидроизоляции с применением состава «Инъекционный».

4.13.1. Обработка внутристенного объема производится путем инъекций состава «Инъекционный» в шпуры.

4.13.2. Инъекции осуществляются как под давлением, так и без давления. Гидрофоб­ный эффект в обработанных стенах сохраняется даже в случае последующего образования трещин и вторичной капиллярной системы.

4.13.3. Отсечная гидроизоляция может производиться как на сухих, так и на влажных стенах.

4.13.4. Внутристенная отсечная гидроизоляция выполняется только при условии, что в процессе эксплуатации на обработанные поверхности не будет воздействия прямой водяной нагрузки, а только капиллярной влаги.

4.13.5.  Металлическими щетками, скребками или механизированным инстру­ментом очищается защищаемая поверхность от старой штукатурки, краски, цементной пленки, разрушенного слоя бетона или кирпича. Поврежденную штукатурку необходимо удалить на расстояние не менее чем 80 см вокруг зоны увлажнения или образования высолов. Поврежденные швы выскоблить как минимум на 20 мм в глубину. Штукатурки, содержащие гипс, необходимо полностью удалить.

4.13.6. Удалить пыль воздухом или смыть водой. Подготовленную поверхность увлажнить водой до полного ее насыщения. Излишки воды удалить.

4.13.7. Перед инъектированием в шахматном порядке бурятся шпуры (безудар­ным способом) диаметром 20-30 мм под углом 30-45 градусов к горизонтали. Расстоя­ние между шпурами по горизонтали составляет 200-300 мм, по вертикали 150-200 мм. Глубина бурения составляет 2/3 толщины стены.

4.13.8. Глубина отверстий рассчитывается так, чтобы оставалось 10 см до внутренней поверхности стены.

4.13.9. Шпуры должны пересекать, как минимум, один горизонтальный шов кладки, а в случае толстой стены - не менее двух. Чем меньше расстояние между шпурами, тем выше надежность выполнения работ по созданию отсечной гидроизоляции. При обра­ботке стен толщиной более 60 см, а также в углах зданий шпуры следует располагать с обеих сторон стены.

4.13.10. Для бурения шпуров рекомендуется использовать работающие без вибрации электрические и пневматические буровые станки с соответствующими сверлами или коронками.

4.13.11. Для обработки плотных, плохо впитывающих материалов, а также для повыше­ния надежности выполняемой отсечной гидроизоляции, рекомендуется бурить два ряда шпуров (один выше другого на 8 см), со смещением центров шпуров относительно друг друга (т.е. в шахматном порядке) (рисунок 4.6). После бурения шпуры следует продуть сжатым воздухом для удаления бурового шлама и промыть водой. 

Рисунок 4.6 Схема размещения шпуров

4.13.12.  При обнаружении гидроопробыванием в стенах дефектов (открытых швов, трещин и полостей) шпуры необходимо заполнить предварительно раствором гидроизоляционного состава «Шовный». После того как раствор схватится, че­рез 5-8 часов отверстия разбуривают повторно.

4.13.13.1. Инъекции без давления: Для обработки сухих или слегка влажных кладок рекомендуется применять инъекции без давления.

- Инъекции производят, заполняя шпуры (также при помощи лейки или воронки) за один или несколько раз, отмеренным количеством состава «Инъекцион­ный». Время пропитки стены гидрофобизатором должно составлять не менее 24 ч. Про­цесс продолжается до тех пор, пока стена полностью не впитает раствор и на внешней поверхности вокруг отверстия начнет выступать рабочий раствор в виде мокрого пятна округлой формы (рисунок 4.7). 

Рисунок 4.7 Инъекция гидрофобизатора без давления

4.13.13.2. Инъекции под давлением: Инъекции под давлением применяется в том случае, если наводненность кирпичной или каменной кладки выше 50% (в этом случае допускается уменьшение угла наклона вплоть до организации шпур в горизонтальной плоскости). Диаметр отверстия в данном случае должен составлять 14-18 мм.

- Для инъекции состава «Инъекционный» под давлением могут быть использованы насосы, имеющие небольшую производительность и создающие давле­ние до 4 атм. Пропитывание стены завершается, когда на внешней поверхности вокруг отверстия начнет выступать рабочий раствор в виде мокрого пятна округлой формы.

4.13.14. На следующий день после проведения инъекций пробуренные шпуры необходимо заполнить составом «Шовный».

4.13.15. После устройства отсечной гидроизоляции удаленные участки штука­турки рекомендуется заменить. Для восстановления поверхности использовать состав «Шовный» толщиной слоя не менее 20 мм.

4.14. Нанесение защитно-декоративного покрытия: Нанесение окрасочных, отделочных материалов на поверхности конструкций, обработанных гидроизоляционными составами, рекомендуется производить через 28 суток после обработки. Время выдержки может быть сокращено или увеличено в зависимости от требований конкретного типа отделочного материала к максимально допустимой влажности бетона.

4.15. Испытание на водонепроницаемость:

4.15.1.  Испытание емкостных сооружений на водонепроницаемость следует производить в соответствии с требованиями СНиП.

4.15.2. Для проведения гидравлического испытания емкостное сооружение не­обходимо наполнить водой в два этапа: Первый - наполнить на высоту 1 м с выдержкой в течение суток. Второй - наполнение до проектной отметки.

4.15.3. Емкостное сооружение, наполненное водой до проектной отметки, следует выдержать не менее трех суток. Сооружение признается выдержавшим гидравли­ческое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенах не обнаружено признаков течи и не уста­новлено увлажнение грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое от­потевание отдельных мест. При испытании убыль воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно.

4.15.4. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажне­нии грунта в основании емкости сооружение считать не выдержавшим испытание, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потери воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту. После устранения дефектов должно быть проведено повторное испытание емкостного сооружения.

4.15.5. Результаты испытаний емкостных сооружений оформляются актом, подписываемым представителями подрядчика, заказчика и эксплуатирующей организации.

Таблица № 4.1. Операционная карта на устройство гидроизоляции бетонных поверхностей материалами проникающего действия

5. Потребность в материально – технических ресурсах

Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, ин­струмента, инвентаря и приспособлений, необходимый для производства работ по уст­ройству гидроизоляции приведен в таблице № 5.1.

Таблица № 5.2 (Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений).

6.1. Работы по устройству гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и же­лезобетонных конструкций и сооружений с применением системы гидроизоляционных материалов следует осуществлять в соответствии с требованиями техники безопасности. Все работающие перед началом производства работ должны быть ознакомлены с нормами технологического режима, безопасными приемами производства работ, правилами техники безопасности, пройти соответствующий инструктаж и в процессе производства работ строго соблюдать дан­ные нормы и правила.

6.2. К работам по устройству гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений допускаются лица, достигшие 18 лет.

6.3. Все рабочие должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж по технике безопасности на рабочем месте по работе с инструмента­ми и материалами. Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер, регистрируя его в журнале производственного инструктажа под роспись.

6.4. К производству работ допускаются лица, прошедшие предварительный меди­цинский осмотр в соответствии с требованиями Минздрава РФ. При выполнении гидроизоляционных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ.

6.5. Линейные ИТР обязаны: Не допускать или отстранять от работы людей в состоянии алкогольного, нар­котического или токсического опьянения. Перед началом работы проверять наличие и исправность средств индивиду­альной защиты (СИЗ) у каждого работника структурного подразделения. В процессе выполнения работ осуществлять контроль за использованием ра­ботниками СИЗ строго по назначению в соответствии с требованиями нормативных до­кументов.

6.5. Строительная площадка, участки работ, рабочие места в темное время суток должны быть освещены. Производство работ в неосве­щенных местах не допускается.

6.6. Все рабочие, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить за­щитные каски. Работы по приготовлению и нанесению гидроизоляци­онных составов необходимо выполнять в резиновых перчатках.

6.7. При нанесении составов на потолочную и вертикальную поверхность следует пользоваться защитными очками.

6.8. На участках работ и рабочих местах должна обеспечи­ваться электробезопасность.

6.9. Оборудование, применяемое для выполнения гидроизоляционных работ, долж­но соответствовать заявленным минимальным требованиям.

6.10. Перед началом работ следует проверить исправность инструмента. Запре­щается: работать при неисправном оборудовании, оставлять без надзора инструменты, подключенные к сети, допускать к работам посторонних.

6.11.  Не допускается выполнение гидроизоляционных работ во время тумана, ис­ключающего видимость в пределах фронта работ, дождя, грозы и силы ветра скоростью 10 м/с и более.

6.12.  Производственный участок должен быть оборудован аптечкой с медикамен­тами для оказания первой помощи.

6.13.  Погрузочно-разгрузочные работы следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ.

6.14. Площадка производства работ должна быть ограждена по периметру сиг­нальным ограждением. Вблизи зоны производства работ должны быть установлены предупредительные знаки.

6.15. Руководство и ответственность за охрану труда и технику безопасности возлагаются на производителя работ (мастера) и инженера по технике безопасности строительного предприятия.

6.16. Производитель работ на объекте обязан: Осуществлять мероприятия по технике безопасности и производственной са­нитарии, следить за чистотой строительной площадки, рабочих мест, проходов, проез­дов. Обеспечивать правильное и безопасное применение электроинструментов и механизмов. Осуществлять контроль за своевременной выдачей спецодежды, обуви и за­щитных приспособлений в соответствии с действующими нормами. Проводить инструктаж рабочих, а также своевременно обучать рабочих безо­пасным методам труда.

6.17.Обязанности изолировщика на гидроизоляции после окончания работы: Произвести уборку рабочего места, очистив его от мусора и производственных отходов. Очистить оборудование, инструменты и убрать их в места хранения. Спецодежду вычистить и повесить в гардеробную.

7. Охрана окружающей среды

7.1. При организации и производстве работ категорически запрещается: Создание стихийных свалок. Сброс неиспользованных строительных смесей и остатков лакокрасочных ма­териалов в открытые водоемы, системы хозяйственно-бытовой и ливневой канализа­ции, а также на грунт. Захоронение в земле отходов производства и строительно-бытового мусора. Сжигание остатков тары и упаковок, отходов производства и строительно- бытового мусора.

7.2. При производстве работ должны быть предусмотрены раздельные источ­ники водоснабжения существующих зданий и строительной площадки.

7.3. На строительной площадке должны быть организованы специальные места для промывки инструментов и механизмов, оснащенные резервуарами для сбора использо­ванной воды. Производить промывку инструмента и оборудования вне этих мест не до­пускается.

7.4. В процессе производства работ не должен наноситься ущерб окружающей среде.

7.5.Сбор и утилизация отходов должны быть организованы в соответствии с требо­ваниями действующих нормативных актов.

7.6. Руководство строительных организаций должно осуществлять систематический контроль за соблюдением действующего законодательства в области охраны окружаю­щей среды.