• 
• 

Подробности

Просмотров: 15966

Жидкая резина

Типовая технологическая карта (ТТК)

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТАНА УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БИТУМНО - ПОЛИМЕРНОЙ ИМУЛЬСИИ "ЖИДКАЯ РЕЗИНА"

 В технологической карте рассмотрены вопросы устройства защитных покрытий с применением битумно-полимерного материала жидкая резина. Рекомендована область  применения, разработаны  вопросы организации и  технологии работ, охрана труда, техника безопасности и пожарной безопасности.

1. Область применения

 1.1. Технологическая карта разработана на устройство гидроизоляционного покрытия из холодного битумно-полимерного покрытия «жидкая резина» с частичным армированием тканными или неткаными материалами в сопряжениях и примыкания.         

 1.2. Покрытие гидроизоляционное битумно-полимерное «жидкая резина» предназначено для устройства атмосферостойкого, водостойкого, химостойкого и теплостойкого гидроизоляционного ковра по поверхностям любой конфигурации.

 1.3. Карта предусматривает нанесение  покрытия механизированным способом с использованием двухканального смешивающего и дозирующего устройства.

 1.4. Свойства битумно-полимерного покрытия «жидкая резина» позволяют укладывать ее по жестким основаниям:

- Поверхности железобетонных плит.

- Поверхности цементной стяжки.

- Поверхности асфальто-бетонной стяжки.

- Старых покрытий мастичных кровель.

- Старых ковров рулонной кровли.

- Покрытий кровель из жестких асбестоцементных листов.

- Деревянных поверхностей.

1.5. Битумно-полимерная мембрана «жидкая резина» предназначена для изолирования конструктивных элементов подземных и наземных сооружений промышленно-гражданского и транспортного строительства в частности:

- Гидроизоляция и защита от коррозии строительных конструкций гражданских и промышленных зданий и сооружений.

- Гидроизоляция транспортных сооружений, в том числе: конструкций перегонных и станционных тоннелей метрополитена, конструкций автодорожных и ж/д тоннелей, конструкций подпорных стен, подземных переходов.

- Гидроизоляция коллекторных тоннелей, защита от биогенной сернокислой агрессии сводов коллекторных тоннелей.

- Гидроизоляция и защита от коррозии ж/б и металлических резервуаров промышленного и гражданского назначения.

- Гидроизоляция мест прохода инженерных коммуникаций.

1.6. Высокая долговечность и водостойкость гидроизоляции  выполненной из состава «жидкая резина», обусловлена следующим:

- Битумно-латексная эмульсия приготовлена на жидком эмульгаторе с помощью технологических приемов обеспечивающих получение битумных частиц малых размеров, которые сопоставимы с размерами частиц латекса, что и определяет однородную структуру и стабильные свойства гидроизоляционного материала.

- В качестве модифицирующего битумную эмульсию компонента, применен латекс, хорошо совмещающийся с битумом.

- Соотношение битумной эмульсии и латекса таково, что обеспечивает высокие пластические свойства мембраны и распределение напряжений в гидроизоляционном слое, возникающих при внешнем физическом воздействии.

1.7. Преимущества мембраны «жидкая резина»:

- Устойчивость к резким перепадам температур.

- Эластичность.

- Быстрое затвердевание.

- Холодное нанесение без использования огня.

- Гидроизоляция 1000 м2 в одну рабочую смену на одной установке нанесения жидкой резины.

- Простота устройства примыканий.

- Отсутствие швов.

- Устойчивая адгезия по всей площади на любых поверхностях.

- Экологичность.

- Долговечность использования (от 20 лет).

-.Быстрая и лёгкая ремонтоспособность.

2. Основные положения по проектированию

2.1. Конструктивное решение гидроизоляции частей зданий и сооружений следует рассматривать на стадии технического проекта и  разработки рабочих чертежей.

2.2. На стадии технического проекта устанавливают назначение гидроизоляции и основные требования к ней, производят выбор типа гидроизоляции, определяют объемы и стоимость работ.

2.3. На стадии разработки рабочих чертежей уточняют тип гидроизоляции, ступень гидроизоляционной защиты, определяют категорию сложности выполнения работ, разрабатывают проект гидроизоляционной системы с детализацией узлов усиления, сопряжения, герметизации деформационных швов, мест инженерных вводов, защиты гидроизоляционной мембраны.

2.4. При выборе гидроизоляционной мембраны должны учитываться:

- Тип и особенности здания или сооружения.

- Глубина заложения фундамента.

- Качество и вид грунта.

- Расположение грунтовых вод и величина гидростатического напора.

- Агрессивность водной среды.

- Воздействие микроорганизмов.

- Устойчивость к трещинам ограждающих подземных конструкций.

- Величина температурно-усадочных и силовых деформаций.

- Дополнительные и специальные технологические нагрузки и воздействия.

- Степень опасности технологических операций.

2.5. При выборе типа и конструктивного решения из материала «жидкая резина» необходимо учитывать следующие требования. Гидроизоляция должна быть:

- Сплошной и замкнутой по контуру изолируемой части здания.

- Водонепроницаемой по всей изолируемой поверхности.

- Водо-, био-, и химически стойкой.

- Тепло-, морозостойкой и эластичной во времени и интервале расчетных температур.

- Надежной при длительных воздействиях воды, грунта, деформаций бетона и эксплуатационных нагрузок.

- Сохранять целостность при образовании на изолируемой поверхности трещин с раскрытием, допускаемых нормами проектирования.

2.6. Гидроизоляцию подземных частей зданий и сооружений мелкого заложения (глубиной до 30 м) из битумно-латексной мастики «жидкая резина» предусматривают окрасочной (тонкослойной).

2.7. Окрасочную гидроизоляцию следует предусматривать для защиты от капиллярного и безнапорного проникновения воды (верховодка) подземных строительных конструкций с периодическим природным увлажнением до q <0,1 мм/м поверхности в сутки.

2.8. Окрасочную гидроизоляционную мембрану следует предусматривать с толщиной слоев не менее 2,0 мм (±0,15мм), для поверхностей без гидростатического напора при глубине до 10 м и толщиной слоев 4 мм (±0,3мм) при глубине до 20 м.

2.9. Усиление окрасочной гидроизоляционной мембраны «жидкая резина» в местах стыков сборных элементов и в местах появления возможных деформаций следует предусматривать окрасочными гидроизоляционными материалами повышенной растяжимости (более 60%) или полосами рулонных гидроизоляционных материалов.

2.10. Штукатурную (толстослойную) гидроизоляцию из битумно-латексной мастики «жидкая резина» следует применять на большинстве строительных конструкций подземных частей зданий.

2.11. Штукатурную гидроизоляционную мембрану следует предусматривать для поверхностей под гидростатическим напором по грунтовке не менее 4 мм (±0,3мм) при глубине до 10 м и 6 мм (±0,45мм)  при глубине до 20 м.

2.12. Усиление штукатурной мембраны в местах стыков сборных элементов стен подвалов следует предусматривать подкладками из полос рулонных гидроизоляционных материалов.

2.13. При проектировании гидроизоляционной мембраны  «жидкая резина» должна быть предусмотрена ее защита от механических воздействий или воздействий агрессивной среды грунтовых вод или технологических вод. При отрицательном (работающим на отрыв) давлении должна быть предусмотрена прижимная защитная конструкция.

2.14. В транспортных сооружениях тоннельного типа мелкого заложения, возводимых открытым способом, следует предусматривать наружную гидроизоляцию в соответствии с п. 2.11. и пристенный пластовый дренаж с выводом воды в лоток водостока.

3. Основные сведения о материале «жидкая резина»

Гидроизоляционный состав «жидкая резина» представляет собой последнее поколение модификации битумно-латексных эмульсий. Данная эмульсия представляет собой дисперсную систему, состоящую из двух взаимно нерастворимых жидкостей (битум-вода), из которых одна дисперсная фаза (битум) распределена в другой дисперсной среде (воде) в виде мельчайших частиц, покрытых очень тонким слоем эмульгатора, обеспечивающего технологическую устойчивость такой системы. Введение модификатора значительно увеличивает прочностные и эластичные  свойства материала.

По внешнему виду:

- Перемешанный компонент А до отверждения должен представлять собой жидкую однородную массу темно-коричневого цвета, а компонент Б это прозрачная жидкость - растворенный в воде  CaCl2 (Хлористый кальций 94-98%).

- Кальций хлор поставляется в мешках по 25 кг., в виде белого гранулированного порошка) из расчета 2 кг., на 10 л. воды (при соотношении компонентов 1:10) или 1,4 кг на 10 л. воды (при соотношении компонентов 1:4/1:5). Цвет готового покрытия - черно-серый. После отверждения покрытие должно иметь ровную матовую, характерно - текстурированную поверхность.

3.1. Битумно-полимерное покрытие «жидкая резина», сохраняет  защитные свойства в диапазоне температур от -45 ° до +95 °С.

3.2. Условное обозначение мастики в технической документации: «Покрытие гидроизоляционное битумно - полимерное «жидкая резина».

3.3. Компонент А поставляется в герметически закрывающихся 1000 литровых евро-баках для бестарных грузов или в металлических бочках по ГОСТ 13950, ГОСТ 17366, ГОСТ 6247 или в металлических флягах по ГОСТ 5799. По согласованию с потребителем допускается упаковка в другую тару, обеспечивающую сохранность продукции, например в пластиковые бочки, контейнеры, бидоны или ведра. Компонент Б поставляться в виде белого гранулированного порошка в мешках по 25 кг.

3.4. Компоненты А и Б хранят в заводской упаковке при температуре от не ниже +10°С. При хранении и перед применением необходимо ежемесячно перемешивать материал (перемешивание осуществляется медленно на небольшой скорости, примерно 100-150 оборотов в минуту), предварительно доведя его до температуры не менее +20°С.

3.5. Материал запрещается доводить до замерзания, т. к. при замерзании полимер, входящий в состав продукта, коагулирует (сворачивается) необратимо.

3.6. Подготовка битумно-полимерной эмульсии должна производиться на открытой площадке, или в проветриваемом помещении при температуре не ниже +15 °С. При подготовке производится осмотр заводской тары, вскрытие, визуальный осмотр, тщательное перемешивание компонента А (п. 3.4.).

3.7.  Во время работ по нанесению, необходимо предотвращать попадание прямых солнечных лучей на продукт и держать тару закрытой, во избежание образования и попадания сгустков высохшей резины в шланги и насосное оборудование установки.

3.8.  Битумно-полимерное покрытие «жидкая резина» должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в Таблице №1.

Таблица №1 (Физико-технические показатели покрытия

гидроизоляционного битумно-полимерного «жидкая резина») 

4. Технология и организация выполнения работ

4.1. До начала устройства гидроизоляционного ковра должны быть выполнены:

- Все строительно-монтажные работы, включая замоноличивание швов между старыми железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов; слои паро- и теплоизоляции.

- Проверка качества и правильности выполнения работ по устройству основания  с составлением акта.

- Подготовка основания под покрытие включающая сушку, обезжиривание и очистку основания от мусора, пыли, грязи, ржавчины, окалины, масляных пятен, старого непригодного покрытия.

- Подготовка и установка в зоне работ механизмов, инвентаря, приспособлений.

- Подготовка битумно-полимерной эмульсии к нанесению.

4.2. При производстве работ с применением битумно-полимерного покрытия «жидкая резина» должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

4.3. Подготовка поверхности основания:

- Основанием, как правило, является поверхность бетонных плит, или поверхность цементно-песчаной стяжки, а также асфальтобетонной стяжки. Поверхности эти должны быть сухими, ровными, чистыми, без пыли, жировых и масляных пятен. Прочность бетонного основания не должна быть менее 20 МПа (марка бетона М-200).

- Поверхность основания под гидроизоляционное битумно-полимерное покрытие «жидкая резина» должна быть достаточно ровной с плавными переходами в местах примыканий.

- Скопившуюся на кровле воду удаляют, используя машины типа СО-222 или СО-169А, работающие по принципу вакуумного отсоса.

- При незначительных объемах работ по подсушке поверхностей может использоваться инжекционная горелка или строительный фен. Обеспыливание стяжки выполняют при помощи сжатого воздуха от компрессора, оборудованного масловодоотделителем, щетками или промывкой водой под давлением (установка типа «Керхер») со сбросом ее в водоотводящие воронки. Возможно применение промышленного пылесоса. Зачистка выступающих над крышей металлоконструкций и ограждений выполняется с использованием реверсивной пневмощетки, электродрели со сменными насадками, химичискими средствами удаления ржвчины, пискоструйной обработкой.

4.4. Нанесенное и высохшее полимерно-битумное покрытие «жидкая резина» представляет собой резиноподобную толстослойную однородную пленку черно-серого цвета, получаемую методом одновременного напыления двух компонентов: жидкого битумно-полимерного состава (компонент А) и жидкого катализатора (компонент Б).

5. Нанесение полимерно-битумного покрытия «Жидкая резина»

5.1. При приготовлении, подачи и нанесении покрытия используют двухканальное смешивающее и дозирующее устройство для нанесения  гидроизоляционной мембраны «жидкая резина». Применение устройства обеспечивает полный технологический цикл работ - подачу и нанесение материала на поверхность с использованием двухканальной распыляющей удочки. Всасывающий шланг подачи компонента А должен быть оснащен на входе легкосъемным фильтром с мелкими ячейками во избежание попадания сгустков материала в тракт оборудования. Всасывающий шланг компонента Б, так же оборудуется фильтром. Разметки участков работ определяются длиной напорных рукавов. По мере окончания работ на одном из участков устройство передвигается на следующий (подробная инструкция прилагается к выбранной установке нанесения «жидкой резины»).

5.2. Полимерно-битумное покрытие «жидкая резина» наносится на основание толщиной порядка 1-2мм, за один проход в зависимости от условий нанесения и покрытия. Материал наносится плавными движениями удочки крест на крест, не оставляя незахваченных участков. Если не удалось добиться требуемой толщины слоя за один проход, следует нанести второй, третий и т.д. слой (каждый последующий слой наносится, только после полной полимеризации предыдущего). Минимальная допустимая толщина гидроизоляционного покрытия жидкой резиной 2 мм. Толщина нанесения материала проверяется металлическим щупом, либо другим подходящим инструментом.

5.3. На ответственных участках строительных конструкций, в жестких условиях эксплуатации, при необходимости дополнительного выравнивания подготовленных поверхностей необходимо производить армирование поверхности в особенности  мест примыкания, водоприемных воронок и т.п. геотекстилем. При подготовки поверхности геотекстиль накладывается на тщательно огрунтованную (без луж) компонентом А поверхность и прикатывается валиком. Армирующий материал должен плотно примыкать к основанию по всей поверхности без образования пустот под ним. На поверхность геотекстиля еще раз наносится компонент А. Затем наносится финишный слой полимерно-битумного покрытия «жидкая резина»  методом безвоздушного двухканального распыления.

5.4. При распылении угол схождения факелов выставляется так, чтобы компоненты плавно соединялись в одну равно распыленную мелкодисперсную массу. Расстояние форсунок от поверхности при нанесении составляет 500 ÷ 700 мм. Метод безвоздушного распыления обеспечивает получение бесшовных покрытий на поверхности, сокращает продолжительность работ, снижает потери распыляемого материала в окружающую среду, исключает «туманообразование». Перед нанесением основного слоя, защищаемая поверхность должна быть тщательно загрунтована (праймирована) компонентом «А», без образования луж с промежуточной естественной сушкой. Нанесение грунта следует начинать с верхней точки, а нанесения самого покрытия начиная с нижней точки защищаемой поверхности.

5.5. Полимерно-битумное покрытие «жидкая резина» наносится на поверхность полосами шириной 1-1.5 м равномерным слоем плавными повторяющимися проходами «крест на крест», без пропусков по всей длине изолируемой поверхности. Для получения сплошного покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 20 см.

5.6. Время сушки покрытия составляет: высыхание до отлипа 1 минута, поверхностное высыхание - 2 часа, полимеризация - 24-48 часов, полная вулканизация от 2 до 7 суток (при t + 20ºС и влажности 55%).

Важно: Сроки могут колебаться в связи с погодными условиями и основания нанесения.

5.7. Слой полимерно-битумного покрытия «жидкая резина»  считается достаточно высохшим, если он не прилипает при ходьбе.

5.8. Полимерно-битумное покрытие «жидкая резина»  разрешается наносить при температуре воздуха не ниже +5 ° и относительной влажности не более 90 % при t  компонента А не ниже +20 ºС . Расход компонента А на грунтовку 150 300 г/м2. Расход полимерно-битумной эмульсии при нанесении основных слоев на плоские поверхности  3-6 кг/м2.

5.9. В районах повышенного жаркого климата нанесение покрытия «жидкая резина» осуществляется в утреннее и вечернее время, после спада пиковых дневных температур.

5.10. Последовательность технологических операций по герметизации сопряжения водоотводящей воронки с железобетонной кровельной панелью:

- Щетинной кистью, тщательно втирая, наносят мастику на бетон и внутри раструба, одновременно окрашивая прижимное кольцо и колпак.

- Каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водоприемной воронки.

- Поверхность полимерраствора огрунтовывают Компонентом А сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности.

- При армировании на неотвердевшую грунтовку укладывают геотекстиль или стеклоткань 1000х1000 мм (от 800х800 до 1200х1200 мм), затем отвернув одну половину, наносят приклеивающий слой композиции и наклеивают отогнутую часть полотнища, то же делают со второй половиной, а потом остро заточенным ножом разрезают полотнище крестообразно по диаметру водосточной трубы.

- Покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой геотекстиля или стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали.

- По второму слою (тонкой стеклоткани или геотекстиля) наносят слой композиции, вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием.

- Одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак.

5.11. Работы по устройству гидроизоляционной мембраны  «жидкая резина» на кровлях промышленных и гражданских сооружений выполняются в следующей последовательности:

5.11.1. Неэксплуатируемая кровля (один из примеров):

- укладка пленки (паробарьер).

- укладка утеплителя ( как пример, листы пенополистерола, минеральная вата).

- укладка пленки ПВХ.

- устройство армированной бетонной уклоно-образующей стяжки.

- нанесение праймера (грунтовки).

- нанесение гидроизоляции «жидкая резина».

- устройство защитного слоя из мастики «жидкая резина» или другого материала (проектное решение).

5.11.2. Эксплуатируемая кровля (один из примеров):

- устройство армированной бетонной уклоно-образующей стяжки.

- нанесение праймера (грунтовки).

- нанесение гидроизоляции «жидкая резина».

- укладка слоя геотекстиля (разделяющий слой).

- укладка слоя шиповидной мембраны (дренажный слой).

- укладка слоя готекстиля (фильтрующий слой).

- укладка утеплителя.

- укладка пленки ПВХ.

- устройство бетонной защитной армированной стяжки.

- проектное покрытие.

5.12. В местах примыкания гидроизоляционной мембраны к парапетам, водоотводным трубкам, флюгаркам, световым фонарям, ендовам и другим примыкающим  участкам кровли, необходимо выполнить усиление мастичного гидроизоляционного слоя. Как правило, усиление выполняется в виде армирования при помощи геотекстиля или рулонной гидроизоляции.

5.13. При необходимости совмещения гидроизоляции на вертикальной и горизонтальной поверхностях, устраивают небольшую галтель, которая обеспечивает более плавный переход гидроизоляционного слоя от одной поверхности к другой. Более того, галтель обеспечивает большую площадь адгезии основания к геотекстилю или рулонному материалу, который используется в данном узле в качестве армирующего слоя.

5.14. Герметизацию примыкания к стенам машинного отделения, вентиляционных шахт и парапета выполняют в следующей последовательности:

- По периметру стен мастерком выполняют полимер-растворную «выкружку» или бортик, обеспечивая плавный переход к стене.

- По полимерраствору щетко-шваброй наносят первый приклеивающий слой Компонента А и по нему расстилают геотекстиль или стеклоткань, с последующей огрунтовкой Компонентом А (если предусмотрено армирование).

- После небольшой выдержки (не более 1 часа) наносят покрытие «жидкая резина».

- Особенностью герметизации сопряжения вентиляционной трубы с кровлей является (при отсутствии бортика) необходимость уплотнения сквозных щелей между трубой (асбестоцементной или металлической), которые выполняют тщательной набивкой несмоленой пакли, пропитанной мастикой.

5.15. Для нанесения покрытия на фундаментную стену, необходимо расстояние между опорной и фундаментной стеной не менее 80 см. Сперва выполняется устройство подосновы из дренажной пленки с приклеенным геотекстилем или стеклотканью. Дренажная пленка укладывается в стык, геотекстиль внахлест на предыдущий лист др. пленки. Фиксация гетекстиля на стыках проводят путем напыления грунтовки. При устройстве фундаментной плиты, гидроизоляционное покрытие наносится на основание подложной подушки больше на расстояние 140-200 мм с каждой стороны от проектируемой фундаментной плиты. Покрытие наносится одновременно на стену фундамента и горизонтальную плоскость плиты с уже нанесенным покрытием.

5.16. Рекомендации по гидроизоляции подпорных стен и подземных переходов «жидкой резиной»:

5.16.1. В сооружениях тоннельного типа, возводимых в открытом котловане или в шпунтовом ограждении, с наружной стороны стен следует предусматривать гидроизоляцию замкнутого типа из слоя мастики «жидкая резина», толщиной минимум - 3мм (±0,3мм) и пристенный дренаж с выводом воды в лоток водостока.

5.16.2. Конструктивные решения гидроизоляции данных строительных конструкций мелкого заложения (глубиной до 30 м) с применением битумно-латексной мастики «жидкая резина» должны в обязательном порядке предусматривать то, что гидроизоляционная мембрана:

- должна быть сплошной по всем поверхностям, контактирующих с грунтом, с выходом на поверхность над уровнем отмостки не менее 300 мм по высоте, для наружной гидроизоляции.

- должна быть сплошной по всем поверхностям подземного помещения, а по вертикальным стенам на всю высоту замыкаясь на горизонтальную гидроизоляцию.

- должна быть сплошной по всем поверхностям, контактирующим с технологической влагой, на всю высоту максимального уровня грунта + 500 мм или на всю высоту конструкции.

5.16.3. Конструктивные решения эксплуатируемых гидроизоляционных покрытий для плоских участков изолируемой конструкции должны включать слой скольжения между гидроизоляционной мембраной и защитным слоем. Такой слой может быть образован укладкой двух слоев геотекстиля, полиэтиленовой пленки, стеклоткани.

5.16.4. При нанесение мастичных гидроизоляционных материалов со стороны позитивной воды, перед обратной засыпкой, необходимо предусматривать устройство защиты, которая может быть выполнена в виде защитных стенок, с применением плоских дренажей (геотекстиль и шиповидная мембрана) и т. д.

5.17. При проектировании и ремонте оснований необходимо учитывать, что покрытие «жидкая резина»  является паронепроницаемой.

5.18. Пользователь должен проверить материал относительно определенного применения. Производитель оставляет за собой право изменить технические характеристики продукта без предварительного уведомления, в соответствии с руководящими принципами компании по разработке и усовершенствованию.

5.19. ВНИМАНИЕ! Производитель и поставщик не несут ответственности за дефекты покрытия возникшие в следствии несоблюдения технологии подготовки оснований и несоблюдении технологии нанесения покрытия, а также в результате нарушений общестроительных нормативов и правил при проектировании и устройстве кровельных и других оснований.

6. Контроль качества и приемка работ

6.1. Для выполнения гидроизоляции мастикой «жидкая резина» строительных конструкций подземной или наземной части зданий, сооружений с высоким качеством следует:

- Применять качественные гидроизоляционные материалы, имеющие сертификаты и разрешительные документы (эмульсионный состав не должен иметь просроченный период хранения, во время хранения не должен быть подвергнут замораживанию).

- Тщательно готовить основание для нанесения гидроизоляционного материала.

- Точно соблюдать толщину наносимого гидроизоляционного слоя.

- Организовать выполнение последующих монтажных и бетонных работ, а также передвижение механизмов таким образом, чтобы не повреждать уже выполненные слои гидроизоляции.

- Приемку слоя гидроизоляции и усиления производят до устройства вышележащего элемента. При этом проверяют качество выполненных конструктивных элементов гидроизоляции и соответствие примененных материалов требованиям проекта и технологической карты.

6.2. Контроль толщины наносимой гидроизоляции осуществляют:

- По соотношению расхода гидроизоляционного материала на площадь изолируемой поверхности.

- Замером мембраны градуированным щупом.

- В месте обнаружения уменьшения толщины нанесенного слоя мастичной гидроизоляции, дополнительным распылением материала должна быть достигнута проектная толщина.

6.3. Контроль качества работ по ремонту кровель должны осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

6.4. Контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, материалов и оборудования; операционный контроль выполнения отдельных операций при выполнении ремонта кровель и приемочный контроль выполненной кровли.

6.5. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

6.6. При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования проверяются внешним осмотром соответствия их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

6.7.Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения работ по ремонту кровли и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

6.8. Результаты операционного контроля фиксируется в журнале работ.Основным документом при операционном контроле являются требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

6.9. При поступлении рулонных и мастичных материалов на объект их образцы проверяют в лаборатории на соответствие физико-механических показателей паспортным данным.

6.10. При приемке выполненных работ по кровле проводится ее визуальное обследование. Особое внимание обращается на места сопряжений кровельного ковра с различными конструкциями крыши: выходы на крышу, примыкания к стене, парапетам, оголовкам вентиляционных блоков, установки вытяжных вентиляционных стояков и т.д.

6.11. При устройстве безрулонных кровель из полимерно-битумного покрытия «жидкая резина» контролю подлежат: качество исходных материалов, равномерность нанесения композиции и качество готового покрытия. Технические критерии оценки качества и средства контроля операции и процессов приведены в таблице 3. Приемочный контроль готовых кровель осуществляют согласно СНиП 3.01.01-85. 

Таблица №3 (Контроль качества и приёмка произведённых работ и материала)

Наименование процессов подлежащих контролю Предмет контроля Инструмент и способ контроля Время контроля Ответствен. контролер Технич. критерии оценки качества Подготовка поверхности основания Ровность поверхности, отсутствие грязи, пыли, влажных и масляных пятен Контрольная рейка, визуально До начала работ Мастер (Прораб) Влажность основания не должна превышать 10 %, температура воздуха в диапазоне от     + 5°С до +40°С Определение качества материала. Качество композиции Лабораторное исследование, визуальный контроль. Отбор проб в до начала и  в процессе работ Мастер (Прораб), Лаборант Соответствие материала заявленным характеристикам. Качество материала. Нанесение композиции Качество слоя Визуально В процессе работ Мастер (Прораб) Слой должен быть сплошным без разрывов, равномерной толщины Нанесение композиции Общая толщина слоя Игловой щуп, измерительный, технический осмотр. Не менее 5 измерений на каждые 70 - 100 м2 поверхности После окончания работ Мастер (Прораб) Не менее 1,75мм, не более 4 мм

7. Возможные дефекты мембраны и способы их устранения

7.1. При ведении гидроизоляционных работ мастичным материалом «жидкая резина» могут возникать следующие дефекты гидроизоляционной мембраны:

7.1.1. Образование воздушных полостей.

7.1.2. Образование пузырей наполненных технологической водой.

7.1.3. Недостаточная адгезия мембраны к основанию.

7.1.4. Образование потёков на вертикальной плоскости.

7.1.5. Нарушение однородности мембраны.

7.1.6. Разрывы мембраны.

7.1.7. Трещины на углах/плоскостях.

7.2. Причины возникновения перечисленных дефектов:

7.2.1. Образование воздушных полостей может происходить во время стабилизации мембраны под прямыми солнечными лучами вследствие высокой температуры и чрезмерной интенсивности ультрафиолетового излучения.

7.2.2. Образование пузырей наполненных технологической влагой может происходить во время стабилизации мембраны вследствие неправильного направления нанесения материала, (на горизонтальных поверхностях распыление с наиболее высокого участка по направлению к пониженному, на вертикальных поверхностях двигаясь вниз по стене).

7.2.3. Недостаточная адгезия к основанию может возникнуть по нескольким причинам, преимущественно связанных с нарушением технологии производства работ: нанесение на влажную поверхность основания; неправильный подбор праймера (грунтовки); попадание технологической влаги на поверхность основания; не соблюдение общих требований к подготовке основания (п. 5.2.).

7.2.4. Образование потёков на вертикальной плоскости вызвано замедленным процессом стабилизации мембраны и следующими причинами: неполное смешение компонентов на выходе из сопел; пониженная концентрация раствора коагулянта; неправильное соотношение раствора коагулянта к эмульсии.

7.2.5. Причиной неоднородности мембраны является: неравномерная подача компонентов; несоблюдение рекомендуемого минимального расстояния от сопла распылителя до изолируемой поверхности; несоблюдение рекомендуемого угла наклона факела относительно изолируемой поверхности.

7.2.6. Разрывы мембраны происходят вследствие возникновения избыточного напряжения в теле мембраны во время стабилизации по причине превышения концентрации раствора коагулянта.

7.2.7. При высыхании происходит полимеризация латексных составляющих с внутренним

действием на сжатие. Если, при этом, температура окружающей среды выше нормы, происходит слишком быстрое

испарение влаги и, соответственно, быстрое сжатие резины, в то время как материал еще не достиг необходимой

эластичности (в результате чего образуются микро разрывы).

7.3. Способ устранения перечисленных дефектов:

7.3.1. Воздушные полости пропадают после стабилизации мембраны на 2-3е сутки. Если по истечению этого времени некоторые полости сохранились, рекомендуется проколоть их острой иглой, прижать мембрану к основанию, чтобы выпустить скопивший воздух. Адгезия восстановится, мембрана затянется в месте прокола. После восстановления гидроизоляционной мембраны нанести ещё один слой мастики поверх повреждённого участка.

7.3.2. Через сутки после нанесения рекомендуется проколоть образовавшиеся пузыри острой иглой, прижать мембрану к основанию, чтобы выпустить технологическую влагу. Адгезия восстановится, мембрана затянется в месте прокола. После восстановления гидроизоляционной мембраны нанести ещё один слой мастики поверх повреждённого участка.

7.3.3 (4,5,6). Данные дефекты возникают в связи с нарушением технологии ведения гидроизоляционных работ, невыполнением рекомендаций по работе с оборудованием для безвоздушного напыления, несоблюдением пропорций компонентов мембраны, игнорированием требований к основанию при приёмке.

7.3.7. Дождаться подходящей погоды. Проводить работы в вечернее или утреннее время при слишком жаркой погоде (более 30 градусов цельсия).

7.4. Перед началом выполнения изоляционных работ необходимо принять по Акту основание согласно требованиям ТК.

7.5. Рекомендуется сначала выполнить изоляцию на опытном участке. После стабилизации мембраны необходимо осуществить визуальный контроль качества выполненных работ. После устранения дефектов покрытия (если таковые имеют место) на опытном участке, выявления и устранения причин их возникновения, можно перейти к устройству проектного гидроизоляционного покрытия, согласно требованиям ТК.

8. Материально - технические ресурсы

Таблица №2 (Список минимально необходимого оборудования для работы по гидроизоляции жидкой резиной)

Наименование Марка, техническая хар-ка, ГОСТ, № чертежа Кол-во Назначение 1 2 3 4 Двухканальное смешивающее и дозирующее устройство для нанесения гидроизоляционной мембраны «Жидкая резина» Двухканальная автономная установка для нанесения гидроизоляционных систем 1 Механизированное нанесение композиции на кровлю Компрессор передвижной СО-62 (СО-7А) 1 Очистка основания от мусора и пыли Подъемник ТП-12, высота подъема 27 м 1 Подача материалов Рукав резиновый Æ 9 - 12 мм ГОСТ 9356-75 1 Подвод сжатого воздуха Бачок вместимость 20 л 2 Переноска композиции Ковш ГОСТ 22.686-73 2 Разливка композиции Шпатель-скребок ТУ 22-3059-74 2 Очистка кровли от отслаивающейся мастики Шпатель стальной Тип ШД-45, ГОСТ 10778-83 2 То же Щетка стальная прямоугольная ТУ 494-01-104-76 2 То же Кисть малярная ГОСТ 10597-87 2 Нанесение композиции Лопата ГОСТ 19596-87 2 - Ведро - 2 - Очки защитные ГОСТ 12.4.013-85Е 2 Защита глаз от брызг композиции Перчатки резиновые ТУ 38-6-74-86 2 Защита кожи рук Респиратор РУ-60 МЛ, РПГ-67-А, РУ-71А 2 Защита органов дыхания Пояс предохранительный - 2 Безопасное ведение работ Огнетушитель СУ-2, ОХП-10 4 Пожаробезопасность на объекте Аптечка индивидуальная ГОСТ 23267-78 1 Первая помощь при различных травмах

9.  Техника безопасности и охрана труда

9.1. При выполнении работ по ремонту кровель необходимо соблюдать требования, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», ГОСТ 12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения», ГОСТ 12.3.040-86 «Строительство. Paботы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности» и положения инструкции по эксплуатации машины ЛНИИ АКХ и СО-106 (107).

9.2.Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкции крыши и ограждений.

9.3. При выполнении работ на крыше с уклоном более 20% рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления предохранительных поясов должны быть указаны мастером или прорабом.

9.4. Для прохода рабочих, выполняющих работы на крыше с уклоном более 20%, а также на крыше с покрытием, не рассчитанным на нагрузки от веса работающих, необходимо устраивать трапы шириной не менее 0,3 м с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы должны быть закреплены.

9.5. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра. Не допускается хранение и складирование на крыше материалов в большем количестве, чем требуется для работы на данном участке.

9.6. Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/сек и более.

9.7. Заготовка элементов и деталей кровли непосредственно на крыше не допускается.

9.8. К работе по устройству кровель допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получивших соответствующие удостоверения.

9.9. Рабочие, занятые на устройстве кровель, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в количестве не ниже установленных норм.

9.10. На местах проведения работ должны быть питьевая вода и аптечка для оказания первой медицинской помощи.

9.11. В случае отсутствия наружных строительных лесов здание, на котором производятся ремонтные кровельные работы, ограждается во избежание доступа людей в зону возможного падения материалов, инструмента, тары и др.

9.12. По окончании смены, а также на время перерывов в работе все остатки материалов, приспособлений, инструмент и мусор должны быть убраны с кровли. Сбрасывание с кровли материалов и инструмента запрещается.

10.  Пожарная и экологическая безопасность

10.1.Места производства кровельных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности РФ.

10.2. На объекте должно быть назначено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

10.3. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

10.4. Перед началом ремонтных работ территория объекта должна быть подготовлена с определением мест установки бытовых помещений, мест складирования материалов и легковоспламеняющихся материалов.

10.5. Противопожарные двери и выходы на крышу должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.

10.6.При ремонте кровли снимаемый кровельный материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не разрешается.

10.7. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, сгораемые утеплитель и другие горючие материалы внутри здания или на его покрытиях, а также в противопожарных разрывах.

10.8. Кровельный материал, сгораемый утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке.

10.9.Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.

 

При разработке технологической карты использованы следующие материалы:

- СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

- СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

- СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

- СНиП II-26-76 «Кровли. Нормы проектирования».

- «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».