• 

Подробности

Просмотров: 9625

Инструкция по применению

ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

по хранению, транспортировке и нанесению

жидко-керамического теплоизоляционного покрытия

 

1.     Описание материала «жидкая теплоизоляция»

1.1. Покрытие «жидкая теплоизоляция» производится на основе разработок в области нанотехнологий.

1.2. Водоэмульсионная суспензия, высыхая, образует прочное изоляционное покрытие, обладающее хорошими теплоизоляционными характеристиками. Полимерный материал насыщается полыми керамическими микросферами, внутри которых – разряженный воздух. Диаметр микросфер от 20 до 100 мкм.

1.3. Благодаря микросферам, отражающим тепловую энергию, покрытие обладает низкой теплопроводностью: механизмы передачи тепла в материале сведены к минимуму.

1.4. В различные марки добавляются компоненты придающие теплоизоляции дополнительные свойства – устойчивость к воздействию огня и высоких температур, эластичность, долговечность. Но уникальная структура материала уже сама по себе наделяет жидкую теплоизоляцию целым комплексом защитных свойств.

1.5. Основное назначение материала – снижение теплопроводности – обуславливается способностью покрытия отражать и рассеивать излучение: до 90% световых лучей и до 95% инфракрасного излучения. При длительном нагреве и воздействии солнечного света свойства сверхтонкой теплоизоляции не меняются, ультрафиолетовое излучение полностью отражается, не нанося вреда изоляции.

1.6. ВАЖНО: Не может использоваться, как единственная теплоизоляция стен, крыши, фундамента и т.д., а только, как завершающее покрытие к уже существующей теплоизоляции.

1.7. Основное применение данная технология получила на работах по теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, теплотрассах и подобных объектах.

2. Свойства «жидкой теплоизоляции»

2.1. Общие свойства для всех марок:

2.1.1. Благодаря консистенции материал расходуется экономично. Обычно для достижения необходимого эффекта достаточно нанести слой толщиной в один миллиметр. Это позволяет использовать его для изоляции любых поверхностей, любой формы, в том числе стыков, улов зданий, заслонок агрегатов и поворотных механизмов. Сверхтонкая теплоизоляция обладает высокой адгезией, то есть плотно прилегает к любой поверхности, защищая её от влаги и коррозии.

2.1.2. Полимерные связующие, придают покрытию гибкость и пластичность, причем эти свойства сохраняются даже при низких температурах (материал, используется при температурах до –60С). Эти свойства сохраняются более 15 лет, за это время не образуется трещин, отслоение теплоизоляции от основы даже при сильных перепадах температуры.

2.2. Специфические свойства различных марок «жидкой теплоизоляции»:

2.2.1. «Стандартная»: Эта жидкая изоляция не обладает особыми свойствами, помимо уже перечисленных. Покрытие пропускает водяные пары и эффективно в диапазоне температур от –60С до +170С, с сохранением всех указанных ранее свойств.

2.2.2. «Улучшенная»: Сверхтонкая теплоизоляция обладает паропроницаемостью, при этом препятствует образованию конденсата и защищает металлические поверхности от коррозии. Особенности этого изоляционного покрытия позволяют не использовать дополнительно шумоизоляцию, так как такое покрытие, значительно снижает уровень шума. Изоляция не теряет своих свойств в том же температурном диапазоне, что и первая марка. В других вариациях, может, насыщаться антипиреновыми добавками, которые препятствуют возгоранию покрытия. Температурный диапазон использования аналогичен первым двум маркам (от –60С до +170С). Либо обеспечивать огнезащиту (R45 и R90) железобетонным и металлическим конструкциям, обладая также антикоррозийной защитой.

2.2.3. «Повышенной стойкости»: Негорючая теплоизоляция с уникальным допустимым диапазоном температур: от -60С до +500С. Покрытие выдерживает пиковые нагрузки до +600С, с сохранением всех вышеперечисленных свойств, присущих другим маркам жидкой теплоизоляции.

2.2.4. «Морозостойкие»: Возможность наносить материал в зимнее время при температурах, до -20С.

2.2.5. «Самоочищающиеся»: Покрытие обеспечивает теплоизоляцию наружных стен с эффектом фотокатализа и их самоочищения от органических загрязнений.

Таблица № 1. Примерные Физико-механические свойства «жидкой теплоизоляции» (могут изменяться в зависимости от материала).

Прочность при разрыве - 80кГ/см2

Относительное удлинение на разрыв - 5%

Плотность в жидком состоянии - 0,50 кГ/дм3

Плотность готового покрытия - 0,28 кГ/дм3

Паропроницаемость - 90 Грамм/м2/час

Водопроницаемость - Менее 30 Грамм/м2/24 часа

Светоотражение - 90%

Светорассеяние (инфракрасного излучения) - 95%

Коэффициент теплого сопротивления по радиационной составляющей теплопроводности при 2 мм покрытии - До 20

Расчетная теплопроводность - 0,002 – 0,007 Вт/м°C

Адгезия - 25 кГ/см2

3. Технология работ

3.1. Подготовка материала «жидкая теплоизоляция» к нанесению:

3.1.1. Перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать.

3.1.2. Перемешивание рекомендуется производить при частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту (перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой механическое разрушение полых керамических шариков и как следствие привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти, опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая. Продолжая вертикальные передвижения лопасти, следует выполнять круговые движения по внутреннему радиусу ведра. Продукт должен быть перемешан до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.

3.1.3. Внимание: не рекомендуется разбавление покрытия водой для предотвращения нежелательных изменений продукта. Однако в случае загустевания покрытия, образования комков и плотной корки на поверхности (из-за неправильного или длительного срока хранения), необходимо добавлять воду маленькими порциями 50-120 мл на 19 л продукта, с тщательным перемешиванием, доводя его вязкость, до вязкости сметаны.

3.1.4. При проведении окрасочных работ при отрицательных температурах (до минус 15° С) рекомендуется использовать специальный морозоустойчивый материал, хранившейся в теплом помещении с температурой не ниже плюс 10° С, перемешав его перед началом работ. Такое покрытие необходимо наносить в течении 1-2 часов из одного ведра, чтобы предотвратить возникновение избыточной вязкости и отвердевания.

3.1.5. При отвердевании покрытие должно быть прогрето в теплом помещении и тщательно перемешано, после чего можно продолжать окрасочные работы.

3.2. Подготовка поверхности:

3.2.1. Металлическая поверхность:

3.2.1.1. Покрываемая поверхность должна быть очищена от старого отслоившегося покрытия, грязи (механическим способом с помощью металлических щеток, шабера, шарошек, скребков), обезжирена бензином «Галоша».

3.2.1.2. Если на поверхности присутствуют большие участки глубоко въевшейся ржавчины поверхность необходимо обработать фосфатирующим составом СФ-1 или подобным ему, для удаления остатков коррозии, толщина слоя – 0,01-0,05 мм; после обработки фосфатирующим составом желательно покрыть кремне-органическим лаком КО-85 или КО-815, толщина слоя 0,01-0,05 мм.

3.2.1.3. Внимание: покрытие Изоллат наносится на металлическую поверхность, температура которой составляет не более +120° С и не ниже +6° С, при этом температура поверхности должна быть равной или выше температуры окружающей среды.

3.2.1.4. При проведении работ при отрицательных температурах с использованием холодоустойчивой марки «жидкой теплоизоляции» (до минус 15° С) обрабатываемая поверхность должна быть сухой и не обледенелой. Подготовительные работы должны производиться при положительных температурах.

3.2.2. Кирпичная поверхность:

3.2.2.1. Для обеспечения хорошей адгезии покрытия, кирпичную поверхность следует очистить от высолов и «Старой» непрочной краски при помощи шпателя и жесткой проволочной щетки, после чего обработать поверхность антисептиком (биоцидом) соответствующей марки (для минеральных поверхностей), например Мипор Б.

3.2.3. Известково-штукатурные поверхности:

3.2.3.1. Для лучших результатов перед окраской свежей штукатурки следует нанести слой акриловой грунтовки глубокого проникновения, что в первую очередь актуально для мягких, легко осыпающихся оштукатуренных поверхностей. На "старую" штукатурку, если это необходимо, для заполнения пор и пустот следует использовать бесцветную акриловую грунтовку. При этом расход покрытия «жидкая теплоизоляци» на гладкой поверхности значительно уменьшится, а нанесенный слой будет иметь более ровный цвет.

3.2.3.2. Иногда в условиях жаркого сухого климата перед нанесением покрытия на оштукатуренную поверхность без грунтовки, необходимо смочить ее водой, что предотвратит чрезмерно быстрое высыхание покрытия Изоллат.

3.2.4. Мелованные поверхности:

3.2.4.1. Перед нанесением покрытия «жидкая теплоизоляция» на мелованные поверхности, их необходимо смыть раствором аммиака или соды (1 литр 25%-го аммиака на 10л. воды). Затем необходимо нанести бесцветную акриловую грунтовку и поверхность готова к окрашиванию.

3.2.5. Бетонные поверхности:

3.2.5.1. Поверхность должна быть очищена от частиц пыли и грязи (щеткой), плесени (раствором хлорной извести и воды 1:3, другие средства), масла (раствором медного купороса).

3.2.6. Деревянные поверхности:

3.2.6.1. Древесина склонна к гигроскопичности, горючести и к биопоражениям. Поэтому в качестве грунта необходимо применить грунтовку с добавками антипиренов и/или биоцидов.

3.4. Нанесение покрытия «жидкая теплоизоляция». Покрытие наносится на поверхность несколькими способами:

3.4.1. Нанесение с помощью малярной кисти: Перед первым нанесением покрытия кисть необходимо смочить водой и стряхнуть от излишков воды. При дальнейшей работе кисть смачивается при высыхании. Смачивание кисти рекомендуется производить только для удобства нанесения покрытия, чтобы покрытие ложилось ровно, не скатывалось на горячей поверхности, так как покрытие достаточно густое.

3.4.2. Нанесение с помощью безвоздушного краскопульта высокого давления типа ST MAX Graco-495, ST MAX Graco-595, Ultra Max Graco-695, Uitra Max Graco-795, Graco Mark-V, Graco 1095 при рабочих давлениях от 40 до 100 Бар: Рабочее давление в агрегате необходимо выставлять на минимально возможных уровнях с целью предотвращения разрушения сфер в процессе нанесения.

3.4.3. После работы кисти или краскопульты необходимо тщательно промыть водой.

3.4.4. Покрытие наносится в 2 – 6 слоев в зависимости от поставленной задачи. Толщина одного слоя покрытия составляет 0,3 – 0,5 мм.

3.4.5. ПРИМЕЧАНИЕ: фактическая толщина наносимых слоев и их количество зависит от выбранного способа нанесения, технических параметров используемого оборудования, качества покрываемой поверхности, а также квалификации специалистов.

3.4.6. Полное высыхание покрытия наступает при температуре не ниже +20°С со временем, которое варьируется в зависимости от влажности воздуха:

3.4.6.1. При относительной влажности воздуха не более 50% время полного высыхания составляет 6 часов

3.4.6.2. При относительной влажности воздуха более 50% - 12 часов.

3.4.6.3. При температуре окружающей среды выше +40°C, продолжительность высыхания одного слоя можно сократить до 2 часов.

3.4.6.4. Время полного отвердевания одного слоя покрытия морозостойкой «жидкой теплоизоляции» при отрицательных температурах составляет 10-11 часов.

3.4.6.5. Некоторые марки после высыхания должны прогреться при температуре 200° С в течение 2 часов, после чего следует наносить второй и последующие слои до получения толщины в 1,5 мм. Интервал между нанесениями (для полного высыхания и испарения паров) должен составлять не менее 30 минут при температуре +200° С. После нанесения всех слоев, покрытие должно прогреться в течение 2-х суток при температуре 200° С, после чего температура обработанной поверхности может быть повышена до необходимого рабочего уровня. Такие марки «жидкой теплоизоляции», как правило, используется в комбинации с другими материалами.

4. Хранение и транспортировка

1.1. Хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия должны осуществляться в прохладном, но не холодном помещении, в плотно (герметично) закрытой таре, при температуре окружающей среды не ниже +5° С.

1.2. Не допускается хранение и транспортировка некоторых марок жидкой теплоизоляции при температуре более +20° С (см. инструкцию по применению).

1.3 Определённые марки должна храниться при положительных температурах. Допускается транспортировка покрытия этой марки при отрицательных температурах (см. инструкцию по применению).

5. Техника безопасности

5.1. При нанесении покрытия необходимо использовать респиратор ЗМ 7500. Для защиты глаз применять химические защитные очки, а для защиты кожи - химические перчатки и защитную одежду.

5.2. Соблюдать противопожарные нормы и госты.

5.3. Проводить инструктаж работников то технике безопасности перед началом работ и соблюдать их во время проведения работ.

5.4. Лако -красочные материалы довольно горючи, поэтому запрещается при работах по нанесению «жидкой теплоизоляции», курить, использовать открытый огонь на стройплощадке.