Подробности

Просмотров: 15624

Полы

Пол - внутренняя часть комнаты или помещения, служащая в качестве основания, перекрытия между нижним этажом или подвалом.

При строительстве современных зданий в роли пола в помещениях выступает в основном бетонная плита, служащая разделителем между этажами. Таким образом, нижняя её часть становится потолком, верхняя полом верхнего этажа.

Помимо выполнения функции разделения этажей, пол также является опорой для мебели. В коттеджах/собственных домах, полом может быть и деревянный. В процессе строительства не всегда удаётся обеспечить ровный стык плит (механические повреждения при транспортировке или монтаже), поэтому после монтажа плит можно наблюдать неровные и рельефные выступы на поверхности пола. Для этой цели используются разные способы ликвидации данных дефектов.

Виды основания полов

Стяжка пола

Основное назначение стяжки пола выровнить поверхность, на которую настилается пол.По сложившейся в серийных панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая станет потолком нижней квартиры. Сторона, которой надлежит стать полом часто неровная, с буграми и впадинами, зачастую из нее торчат концы прутьев металлической арматуры. На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие. Поэтому используется стяжка пола. Стяжка пола может быть произведена различными способами, для примера рассмотрим несколько вариантов:овдесятилетиями технологии изготовления, плиты, служащие основаниями для пол

Полусухая стяжка пола: При выполнении технологии «полусухой стяжки», (строительный термин В/Ц) водоцементное отношение минимальное и составляет 0.5-0.7 литра к 1 кг цемента (в зависимости от естественной

влажности песка). Такое количество воды достаточно для гидратации цемента и набора прочности «цементного камня». При устройстве полусухой стяжки на жесткое основание (монолитные перекрытия, панельные плиты перекрытия, бетонные плиты) технология позволяет не применять в качестве армирования стальную сетку. Достаточно применения добавки «фиброволокно», назначение которой снизить риск образования микро-трещин в процессе набора прочности цементного раствора. Армирование стальной сеткой целесообразно в типах полов которые выполняются по подстилающим слоям имеющие деформацию на сжатие. Это минераловатные плиты, пенопласт ПСБ С 35, керамзит, полистиролбетон и др.

Цементно - песчанный жесткий раствор укладывается слоем по «маякам» выполненные из цемент-песчаного раствора в едином цикле, во время укладки раствор распределяют между маяками и производится выравнивание согласно отметкам. По завершению (не позднее 30 минут) производится заглаживание/упрочнение верхнего слоя специальными шлифмашинами.

Данная операция позволяет выполнить упрочненный верхний слой стяжки. Данная технология используется при подготовке оснований в квартирах, частных домах (в том числе по сист пола. Последним этапом выполняется устройство компенсационных, усадочных швов в местах наиболее подверженные внутренним напряжения это: оси колонн, дверные проемы, выступающие углы стен и на площадях превышающие участки 40 кв.м. После набора прочности и высыхания основание готово к проведению дальнейших отделочных работ по настилу покрытия без дополнительных мероприятий по выравниванию.

Данная технология используется при подготовке оснований в квартирах, частных домах (в том числе по системе отопления полов) торговых центрах, офисных помещениях, складах, а так же при монтаже эксплуатируемых кровель. При больших объёмах для приготовления раствора на строительной площадке и подачи раствора к месту производства работ используются средства механизации, такие, как растворо-насос и «пневмонагнетатели». Это позволяет подготавливать полы в промышленных масштабах с высоким темпом производства.

Комбинированный вариант: В этом варианте на первичную стяжку - бетонную смесь, кладется второй слой из европейских самовыравнивающихся смесей. На такую двойную стяжку наносится гидроизоляция из каучуковой, битумной, полиуретановой мастики, а на неё необходимые слои финишного покрытия. Такой пол обойдется значительно дороже, но и эксплуатационные свойства у него будут намного выше.

Сухая стяжка пола: Она представляет собой плиты из гипсосодержащего вещества с гидроизоляционным покрытием, которые укладываются на сухую засыпку или полистирол. Сухая засыпка в этом случае имеет выравнивающую функцию. Плиты укладываются друг на друга внахлест, для перекрытия всех стыков и обеспечения необходимой жесткости. У такой стяжки есть ряд преимуществ. Она не требует просушки. Укладывать напольное покрытие можно не выжидая 30 суток, как в случае применения традиционных смесей, а уже на следующий день. Она значительно легче, чем традиционные бетонные смеси. Недостатком сухой стяжки пола является боязнь влаги, протечек.К положительным качествам «полусухого» метода относится практически нулевая усадка раствора, отсутствует подвижность раствора — за счёт сбалансированного количества воды и плотной трамбовки при укладке.

Наливной пол

В европейской технологии для изготовления стяжки применяются специальные самовыравнивающиеся смеси,

так называемые наливные полы. Под эти смеси для дополнительной шумо- и теплоизоляции часто кладут слой пенополистирола, а для дополнительной гидроизоляции сверху настилается полимерная пленка. Такой пол высыхает гораздо быстрее обычной стяжки (примерно за 10-15 дней) в зависимости от её толщины. Непосредственно на наливной пол можно укладывать плитку, ламинат и ковровые покрытия. При укладке штучного паркета с жёстким креплением к основанию необходим слой фанеры (при использовании технологии «плавающего паркета», подстилающий слой фанеры не требуется, так как не требуется жёсткое крепление к основанию). Кроме того, слой наливного пола имеет небольшую толщину (от 25 мм.), что особенно удобно в квартирах с невысокими потолками. Отличные качества этого пола сделали его популярным при небольшом перепаде высот в помещении. В современном строительстве, так же используются полимерные, 3-D, фото полимерные полы. Полимерные наливные полы также являются и финишным покрытием, в особенности это касается 3-D полов.

При изготовлении наливного пола используются композитные вещества, образованные эпоксидными смолами и полиуретановыми компонентами. Для изменения внешнего вида готового покрытия в основную массу добавляют различные красители и элементы, формирующие текстуру рисунка. По составу промышленные наливные полы делятся на:

 - метилметакрилатные

- эпоксидные

- полиуретановые

- сухие самовыравнивающиеся смеси

- 3D полы

Первые предназначены для холодных помещений, где преобладают минусовые температуры. Такую смесь можно уложить даже при 20º мороза. Эпоксидные составы не боятся воды. Подойдут они и для мест, где возможно воздействие химически активных веществ. Полиуретановые смеси крайне эластичны. Их можно укладывать там, где ожидается высокий уровень вибронагрузки. Наливные полимерные полы могут быть тонкослойными или высокопрочными. Можно выделить прямую зависимость срока службы от толщины покрытия. Слой в 200 - 300 мкм способен выполнять свои функции в течение 1 - 3 года, а для сохранения свойств на протяжении 5 - 20 лет потребуется 5 мм и больше. Такие полы подходят для складских и торговых помещений, и их нередко применяют в больницах, школах и других учреждениях с большой нагрузкой на половое покрытие. А совсем недавно они начали вытеснять линолеум и из жилых квартир. Правда, здесь чаще используют тонкослойный наливной пол. Они отличаются меньшей устойчивостью к истиранию, но снижение толщины покрытия уменьшает расход материалов, а значит, и удешевляет процесс ремонта. В цехах заводов применяют наливные промышленные полы. Они легко справляются с резкими температурными перепадами, не боятся механических повреждений. При правильном подборе исходной смеси им не страшны химические реагенты, высокая влажность воздуха и низкие температуры.

Черновой пол

Черновой пол представляет собой своеобразное основание под чистовое покрытие, создающий для него горизонтальную ровную плоскость. Он служит для распределения нагрузки на напольное покрытие. Классикой чернового покрытия считается устройство чернового пола на лагах. Именно такое, как обычно делается в деревянных строениях. Для него на базовое основание укладываются лаги с определенным расстоянием друг от друга. На больших площадях предусматривают двойную систему рам, так называемую обрешетку. В ней между лагами устанавливают перемычки из 

бруса (ригеля). При этом постоянно следят за горизонтальным выравниванием поверхности бревен. К нижней части лаг крепят черепной брусок. На него и осуществляется укладка чернового пола из фанеры или древесной плиты. Впоследствии между лагами прокладывают утепляющий материал и гидроизоляцию.

Регулируемые полы: В основе этого метода лежит выравнивание чернового пола по регулируемым лагам при помощи пластиковых винтов. Данная технология позволяет выровнять, поднять пол, а также сделать многоуровневый пол. Преимущества данной технологии: идеальное выравнивание основания, отсутствие грязных и влажных процессов, быстрые сроки работ, легкость конструкции.

Тёплый пол

Система отопления, обеспечивающая нагрев воздуха в помещении снизу, где отопительным прибором выступает тёплый Пол (настил). Наиболее распространены электрические системы подогрева пола и водяные, подключаемые к центральной или местной системе отопления.

- Электрический тёплый пол: Наиболее распространённый вариант подогрева пола. Электрические тёплые полы, в зависимости от исполнения, бывают кабельные, пленочные, стержневые и на основе аморфной металлической ленты. А по принципу обогрева — конвекционные и инфракрасные. Все виды тёплых полов обладают рядом экологических преимуществ по сравнению с радиаторным отоплением: антиаллергенный эффект, равномерное распределение температуры воздуха и его теплообмена по всему объему помещения, отсутствие конвекционных потоков, связанных с разностью температур на одной горизонтальной плоскости в разных частях помещения.

- Жидкостные электрические теплые полы (электро-водяной теплый пол, с греющим кабелем внутри трубы): Монтаж данных систем осуществляется непосредственно в цементно-песчаную стяжку. Они применяются практически под всеми известными напольными покрытиями: плитка, ламинат, линолеум, пвх-плитка. Исключения составляют пробка и натуральный паркет. С данными напольными покрытиями необходимо ограничивать нагрев полов до 28 градусов, либо использовать специальный инженерный паркет, который предназначен для работы с теплыми полами. Появление подобных новинок расширяет применение теплых полов, т.к. если раньше теплый пол зачастую лишь выполнял функции комфортного дополнительного обогрева помещений, то сейчас теплые полы уже могут являться полноценной системой отопления современного здания. Жидкостный электрический теплый пол не перегорает, т.к. кабель находится в специальной теплопроводящей жидкости. Ремонт производится, как и в классических водяных теплых полах: заменой поврежденного участка трубы на новый и муфтированием с 2 сторон. Возможность ремонта греющего кабеля без вскрытия стяжки является очень весомым преимуществом перед кабельными теплыми полами, а также любыми другими, которые устанавливаются в стяжку. Найти перегоревший участок кабеля или карбонового пола в стяжке очень сложно и зачастую приходится либо полностью вскрывать весь пол и заново устанавливать новую систему, либо "хоронить" кабель и оставаться с холодными полами. С электро-водяными полами можно избежать данных проблем, т.к. греющий кабель можно заменить через сервисную коробку. Пластиковая труба в стяжке служит более 50 лет.

Основные виды отделки пола

Половая доска: Самым старым способом отделки пола является древесина. Половая доска представляет собой фрезерованную доску, выполненную из цельной древесины. В отличие от паркетной доски, она изготовляется из цельного массива, благодаря чему способна выдержать большее число циклёвок и почти не ограничена в размерах. В качестве материала для половой доски могут использоваться различные породы древесины, кроме тополя и липы. Для недостаточно твёрдых пород древесины (сосна, ольха, осина и т. п.) необходимо специальное стойкое к истиранию защитное лако-красочное покрытие, периодически обновляемое. Для устройства полов предпочтительны доски из твёрдых пород древесины, таких как дуб, лиственница, ясень и орех. Выровненную поверхность пола отделывают досками, после чего доски окрашиваются либо покрываются отделочными лако-красочными материалами.

Ламинат: Ламинат назвать паркетом можно лишь с определенной натяжкой, так как паркет состоит из натурального дерева, а ламинат — нет. Ламинат лишь имитирует древесную породу, хотя может с таким же успехом имитировать натуральный камень или керамическую плитку. Однако термин «ламинированный паркет» так прочно вошел в обиход, что нельзя обойти его вниманием. Основой современного ламината служит панель из прессованной древесины, которая перетёрта до степени образования кристаллизации. В отличие от паркета, такой вид напольного покрытия совершенно не боится влаги, к тому же данный отделочный материал снизу имеет слой влагостойкой бумаги и шумопоглощающую подложку, что также придаёт жёсткость конструкции. Износостойкость ламината зависит от качества защитной смолы (акрилатной или меламиновой), покрывающей сверху декоративный рисунок, нанесённый на специальную бумагу. Именно декоративный рисунок придаёт ламинату изысканность и практичность.

Паркет: Более дорогим способом отделки из древесины является паркет. В зависимости от типа исполнения паркетин различают: штучный паркет, щитовой и наборный. Натуральным паркетом принято считать штучный паркет и массивную паркетную доску, а также их производные — щитовой и наборной паркет. Штучный паркет, возможно, наиболее распространенный вид паркета. Он представляет собой набор планок (клёпок) с гребнями и пазами для крепления из твердых пород древесины. Планки состоят целиком из твердой ценной породы дерева. Толщина планок колеблется в пределах 15-22 мм, длина достигает 500 мм, а ширина достигает 75 мм. Штучный паркет имеет неоспоримые преимущества перед многими видами паркета: долгий срок эксплуатации напольного покрытия, возможность многократного ремонта, возможность укладки различными рисунками, включая художественную укладку.

Современная форма натурального деревянного паркета — массивная доска. От штучного паркета она отличается линейными размерами планок и тем, что массивная доска не позволяет осуществлять укладку множеством рисунков. Согласно ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия» массивной доской можно считать планки от 500 мм длиной. Чаще всего массивная доска ещё дороже, так как требует большего количества цельной древесной породы на свое изготовление. Главным минусом паркета и массивной доски, является стоимость такого пола, поэтому в последнее время, всё чаще используется искуственные заменители паркета, такие как ламинат и паркетная доска.

Линолеум: Вид напольного покрытия из полимерных материалов. Выпускается в виде рулонов. Современная технология роизводства линолеума такова: льняное масло окисляется, и формируется специальная смесь, называемая линолеумным цементом.Смесь охлаждается и смешивается с сосновой смолой и древесной крошкой, и тогда формируются листы линолеума. По связующему материалу линолиум разделяют на: натуральный, поливинилхлоридный, резиновый (релин), нитроцеллюлозный, алкидный. Промышленное производство линолеума впервые начато в 1864 в Великобритании. В строительстве наиболее широко используются натуральный и поливинилхлоридный. Чаще всего, линолеум кладут поверх деревянного покрытия пола, но иногда и прямо на бетонное основание (для удешевления проекта здания). Сейчас существует множество видов линолеума от эконом до бизнес класса. Он отличается рисунком, износостойкостью, долговечностью, связующему материалу. По области применения линолиум разделяют на:

- Бытовой: Изготавливается на вспененной основе и на основе из полиэфира. Толщина 1-4 мм. Несмотря на небольшую толщину, бытовой линолеум имеет достаточно сложную структуру. Срок службы при интенсивной нагрузке не более 2 лет. Достоинства, разнообразие окрасок и дизайна, мягкость, простота в монтаже и эксплуатации и низкая цена.

- Коммерческий: Используют в помещениях с максимальной проходимостью и нагрузкой, отличаются высокой износоустойчивостью среди ПВХ-линолеумов и небольшим выбором декора.

- Полукоммерческий: Аналогичен по структуре бытовому (основа, декоративный слой, защитный слой), но имеет повышенную толщину защитного слоя (до 0,7 мм). Используется в офисных и общественных помещениях, проходных жилых комнатах.

- Специальный: Разработанный для специальных задач. Линолеум со спортивным покрытием имеет защитный полиуретановый слой, который придаёт материалу износостойкость и защищает от загрязнений. Линолеум с бактерицидным покрытием обладает стерилизующим эффектом и используется в медицинских учреждениях. Линолеум с противоскользящим покрытием производится с добавлением кварцевой или корундовой крошки, которая образует рельефную поверхность материала. Линолеум со звукоизолирующим покрытием предназначен для помещений со специальными требованиями к акустике.

Керамическая плитка: Это, как правило, прямоугольные пластины из обожжённой глины. Кафель часто используется для облицовки стен и пола, и может представлять собой как простые квадратные плитки, так и сложную мозаику. Методики изготовления:

- Литьё: Глиняная масса разливается по формочкам и обжигается. Это самый старый способ изготовления плитки, который почти не используется: края плитки получаются неровными, а плитки неодинаковыми.

- Резка: Распиливание природного камня (травертина или песчаника) на плитки. Дорогой метод производства, обладающий, малым выходом плиток.

- Экструдирование: Вытягивание и резка глиняной массы с помощью специального станка экструдера.

- Прессование: В настоящий момент это самый распространённый и технологичный метод изготовления керамической плитки. Готовые изделия получаются максимально прочными, а также обладают высокими эстетическими качествами. Существуют две основные технологии прессования керамических покрытий: бикоттура и монокоттура

Напольная плитка обычно производится из керамики или природного камня. Керамическая плитка может быть глазурированной и неглазурированной. Мозаика выкладывается различными методами. Плитка на полу кладётся, как правило, на клей, состоящий из песка, цемента и иногда латексной присадки для дополнительной прочности. Межплиточные швы (промежутки между плитками) как правило заполняются специальными составами - затирками. Плитка из природного камня может быть особенно красивой. Однако, поскольку это натуральный продукт они менее однообразны и требуют большего планирования с точки зрения использования и укладки. Каменная плитка, как гранит может быть распилена с обеих сторон, а затем отполирована с верхней стороны для получения плиток одинаковой толщины. Некоторые полированные плитки из натурального камня при намокании становятся скользкими, как гранит и мрамор. Каменная плитка с шероховатой или необработанной поверхностью обладают меньшим скольжением. Керамическая плитка для использования во влажных помещениях применяется менее скользящая, либо используются очень мелкие плитки так что раствор действует как препятствующие скольжению линии.

Керамогранит:

Керамогранит (керамический гранит) - искусственный отделочный материал. Производится методом полусухого прессования из пресс-порошка при давлении 400—500 кг/см², с последующим обжигом при температуре 1200-1300 °C. Пресс-порошок, в свою очередь, получают из шликера, который представляет собой тщательно гомогенизированную смесь сырьевых компонентов: беложгущиеся глины и каолины, кварцевый песок, плавни (полевые шпаты и пегматиты), вода. Изначально керамогранит появился как плитка для технического применения (для устройства полов в помещениях с существенными нагрузками, например в общественных местах и в зданиях промышленных предприятий). За последние 15 лет прибавились новые виды керамогранита. Зачастую базовая смесь окрашивается путём введения в неё окрашивающих окислов, которые хорошо диспергируют при обжиге в полурасплавленной массе. Для укладки керамогранита необходимо использовать только специализированые клеевые составы. Уникальные эксплуатационные свойства керамогранита позволяют использовать его для облицовки фасадов и для внутренней отделки. Керамогранит долговечен и прочен, низкая подверженность механическим повреждениям, царапинам, истиранию. Керамогранит не подвержен разрушению от влажности и перепадов температуры. Керамогранит уложенный с соблюдением технологии укладки, превосходно держится на стенах и на полу на протяжении длительного срока. Эстетические качества керамогранита позволяют реализовывать самые смелые дизайнерские решения для любого интерьера или фасада, этому также способствует богатая палитра цветов и фактур.Важным следствием малого водопоглощения является морозостойкость керамогранита. Он применяется для напольных покрытий в кухонных зонах, в прихожей, в ванных комнатах, может укладываться на фанерную основу. Для этого применяется технология укладки керамогранита на фанерное покрытие.