Раздел 06
Типовые технологические карты на теплоизоляционные работы
6.01.01.27
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕН МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМАХ
Москва 1989
СОДЕРЖАНИЕ
6.01.01.27-00П3 Пояснительная записка I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 6.01.01.27-05 Пост нанесения пенополиуретана в заводских условиях 6.01.01.27-06 Последовательность процесса утепления в построечных условиях 6.01.01.27-07 Теплоизоляция стыка оконного блока с наружной стеновой панелью |
РАЗРАБОТАНА |
|
ОДОБРЕНА |
трестом "Оргтехстрой" Главтатстроя Минюгстроя СССР |
|
Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР |
Главный инженер треста А.И. ПАХАНОВ |
|
Письмо № 23-100 от 9.03.88 г. |
Начальник отдела М.Л. ЯКОБСОН |
|
введена в действие с20.04.88г |
Начальник группы Н.Р. МУРЗАКОВ |
|
|
6.01.01.27-00П3 Пояснительная записка
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство теплоизоляции методом напыления пенополиуретаном в крупнопанельных домах при положительных температурах.
1.2. В состав работ, рассматриваемых данной технологической картой, входит:
при выполнении в заводских условиях
- подготовка проема к установке оконного или дверного блока;
- установка столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;
- нанесение пенополиуретана с помощью установки "Пена-9";
- установка нащельников;
при выполнении в построечных условиях
- очистка поверхности напыления от мусора и пыли сжатым воздухом с помощью компрессора С07А;
- нанесение пенополиуретана с помощью установки "Пена-12".
1.3. Работы с помощью установки "Пена-9" выполняют в заводских условиях, общие указания по производству работ смотри в п.2.3.
1.4. Работы с помощью установки "Пена-12" выполняют в построечных условиях, общие указания по производству работ смотри в п. 2.4.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. К началу работ по устройству теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков наружных стен методом напыления пенополиуретаном можно приступить после подготовки к ним, заключающейся в обеспечении необходимыми материалами и деталями, подготовке необходимого оборудования, средств механизации и инструмента.
2.2. Пенополиуретан напыляют на поверхность при помощи установок "Пена-9" или "Пена-12" , на которых размещены две емкости с исходными компонентами: это компоненты "А"-350Н-П и полиизоционат "Д".
2.2.1. Пенополиуретан ППУ-350Н-П представляет собой пористый материал, полученный в результате взаимодействия 2-х жидких компонентов:
компонент "А" - 350Н-П - представляет собой смесь нескольких веществ (соединений), таких, как полиэфиры, эмульгаторы, катализаторы и вспенивающие агенты, - это однородная прозрачная жидкость, бесцветная или желтого цвета.
Компонент "А" малотоксичен, невзрывоопасен. Продукт должен храниться в сухом помещении при температуре не ниже 0°С. Срок годности компонента "А" - 350Н-П" - 6 месяцев с момента изготовления.
Компонент "Б" - полиизоционат "Д"- продукт, который при реакции с компонентом "А" в пропорции 1:1 в течение 2-3 секунд дает эластичную пену. По внешнему виду компонент "Б" - темная жидкость, имеющая специфический запах.
Токсикологические свойства продукта - токсичен.
Показатели пожароопасности: горит, температура вспышки 175°С, температура воспламенения 215°С.
2.2.2. В результате смешивания компонента "А" с компонентом "Б" получается материал, обладающий следующими свойствами:
кажущаяся плотность - 50-70 кг/м3;
разрушающее напряжение при сжатии - не менее 2 кгс/см2;
разрушающее напряжение при растяжении - не менее 2,5 кгс/см2;
относительное удлинение при разрыве - не менее 10%;
количество закрытых пор - не менее 70%;
водопоглощение за 24 ч. - не более 200см3/м2;
теплопроводность - 0,03-0,032 ккал/(ч.м°С);
теплостойкость - не менее 70°С;
горючесть - трудновоспламеняющийся
2.3. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков в заводских условиях состоит из:
- подготовки проема к установке оконного блока;
- установки столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;
- подготовки установки напыления (проверка работы аппаратуры, прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей и т.д.);
- подготовки компонентов для получения пенополиуретана, загрузки их в емкости установки, тщательного их перемешивания, особенно компонента "А", перед пуском установки;
- напыления;
- установки нащельников.
2.3.1. Перед установкой оконных блоков и дальнейших операций необходимо производить поверхностный осмотр поверхностей, попадающих в зону утепления. При обнаруженииосыпающихся или отколотых мест, трещин их заделывают цементно-песчаным раствором или мелкозернистой бетонной смесью. Влагу и грязь следует удалить.
2.3.2. Все операции технологического процесса по герметизации могут выполняться при вертикальном и горизонтальном положении стеновой панели.
2.4. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков в построечных условиях осуществляют в два этапа:
- предшествующие работы, выполняемые плотниками:
- подготовка проема к установке оконного блока; установка столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;
- нанесение пенополиуретана, выполняемое аппаратчиками:
- очистка поверхностей напыления;
- подготовка установки напыления;
- подготовка компонентов для получения пенополиуретана, загрузка их в емкости установки, тщательное их перемешивание, особенно компонента "А" перед пуском установки;
- напыление.
Для качественного заполнения стыков применяют специально изготовленный гибкий наконечник, вставляемый в заполняемую щель.
Пенополиуретан наносят в два слоя по периметру утепляемых стыков. Поверхности для нанесения ППУ должны иметь температуру не ниже 18оС.
2.5. Требования к производству работ
2.5.1. Рабочий (аппаратчик) по приготовлению пенополиуретана обязан знать:
- правила безопасной эксплуатации каждого вида обслуживаемых механизмов, агрегатов;
- простейшие операции по устранению неисправностей и дефектов агрегатов, безопасные способы их наладки или регулировки, а также выполнения вспомогательных работ (обслуживание агрегатов, уборка рабочего места), дозировку компонентов.
2.5.2. Работы по подготовке установки следует выполнять в следующем порядке:
- проверить комплектность установки;
- визуальным осмотром убедиться в исправности всех узлов агрегатов;
- проверить надежность крепления шлангов, насосов, шестерен, мотора, емкостей трубопроводов;
- проверить электрическое оборудование;
- при затвердении (потери эластичности) шланга с компонентом "Б" заменить его новым;
- снять дозировочный насос для компонента "Б", разобрать его, промыть растворителем (лучше ацетоном), очистить нецарапающим инструментом, убедиться в нормальной его работе и установить его на место;
- разобрать пистолет-распылитель, очистить, промыть, смазать краны солидолом, циатимом, снова собрать;
- протереть краны, если в процессе работы наблюдалось их подтекание;
- емкость для компонента "Б" тщательно очистить от имеющихся кристаллических продуктов скребком, при этом необходимо следить, чтобы кристаллические продукт не попади в насосную линию;
- при необходимости очистить емкость для компонента "А";
- проверить работу промывочного узла;
- подключить установку к сети трехфазного тока напряжением 380 В;
- проверить правильность вращения кратковременным включением привода;
- залить компоненты в емкости.
2.5.3. Пригодность установки к работе проверяют контрольным напылением.
При обнаружении неисправностей следует сообщить о них мастеру (прорабу), механику и вызвать слесаря.
Во время работы рабочему (аппаратчику) необходимо следить за равномерной загрузкой компонентов в смесительное устройство, контролировать исправность всех механизмов установки, наличие смазки. При обнаружении неисправностей в работе ППУ ее немедленно отключают.
Температура компонентов во время заливки в агрегат и во время нанесения должна быть не ниже 18 °С.
2.5.4. Перед началом работы необходимо:
- компонент "Б" тщательно перемешать путем перекатывания и переворачивание бочек в течение 3-5 минут;
- после перемешивания открыть пробку у бочки и убедиться в наличии или отсутствии кристаллов или других твердых включений;
- при наличии в компоненте "Б" кристаллических осадков бочку с полиизоционатом "Д" разогреть при температуре от +50°С до +80°С с использованием водяной ванны, обогреваемой камеры или внешнего нагревателя.
Разогрев компонента "Б" производится до полного расплавления кристаллов. Продукт остается жидким и пригодным к работе в течение продолжительного времени, если температура окружающего воздуха будет выше +10°С. Подготовительный компонент можно залить в емкость установки для напыления только через сетку с размером ячейки 1-2 мм во избежание попадания переплавленных кристаллов и других включений.
2.5.5. Пригодность компонентов проверяют контрольным напылением. При этом полученный пенополиуретан должен быть эластичным, без усадок, иметь однородную структуру.
2.5.6. Перед пуском установки ППУ в эксплуатацию надо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации установки "Пена-9" или "Пена-12", технологической инструкцией по технике безопасности.
2.5.7. Последовательность выполнения работ
В заводских условиях после подачи панели на конвейер доводки проем очищается от мусора сжатым воздухом. При обнаружении дефектов их следует устранить. Далее в проем устанавливают оконный или дверной блок с выверкой и креплением его по четырем сторонам. Затем панель передвигается на пост нанесения пенополиуретана.
В построечных условиях на месте эксплуатации установку подключают к компрессору или системе сжатого воздуха с установленным на линии фильтром-влагоотделителем.
Работа выполняется с монтажного столика с использованием предохранительного пояса.
После того как установка проверена и подготовлена к работе, залиты рабочие компоненты, запущен пневмодвигатель, сопло пистолета направляется к месту напыления на расстояние 10-30 см от него. Нажатием курка сбрасывается воздух с пневмоцилиндра, зубчатая муфта пружиной включает привод насосов, начинается процесс напыления. Частичное отвердение пенополиуретана происходит в течение 10-15 мин. Полное отвердение заканчивается через 24 часа при температуре 18-20°С. При пониженных температурах время окончательного отвердения увеличивается до 36-48 часов. При температуре воздуха ниже 15°С и в зимнее время года производство работ по напылению запрещается.
Для получения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой "Пена-9" необходимо придерживаться следующих правил:
- поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах 5-6 атм;
- расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранять постоянным в пределах 40-50 см;
- держать распылитель перпендикулярно к напыляемой поверхности;
- передвигать распылитель равномерно со скоростью 10-15 м/мин.
Толщина слоя, напыленного за один проход, обратно пропорциональна скорости движения руки с пистолетом, то есть, чем больше скорость движения, тем тоньше слой ППУ, и наоборот. Максимальная толщина слоя 6-10 мм. Повторный слой наносится сразу же после вспенивания предыдущего слоя. Когда напыление заканчивается, прекращают подачу смесей и отключают воздух на распылителе и смесителе.
Для получения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой "Пена-12" необходимо придерживаться следующих правил:
- поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах 5-6 атм;
- расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранять постоянным в пределах 10-30 см.
Глубину погружения сопла в зазор определяют экспериментально. Ориентировочно она должна быть не менее 1/2 от общей глубины зазора.
Расход материалов на 1 м шва - около 0,2 кг.
2.5.8. После окончания работ по напылению необходимо:
- разобрать пистолет-распылитель, очистить камеру пистолета, трубку и насадку от пены механически, а затем промыть метиленхлоридом, ацетоном, смазать все детали пистолета солидолом;
- собрать пистолет-распылитель;
- откачать оставшиеся компоненты "А" и "Б" из емкостей;
- в емкость для компонента "Б" залить растворитель (ацетон, метиленхлорид) в количестве 3-5 литров.
- шланг поместить в емкость и в течение 5 минут проциркулировать (прокачать), затем слить;
- герметично закрыть емкость после промывки;
- снять дозировочный насос для компонента "Б" и залить в дозировочное и всасывающее отверстие машинное масло;
- прокрутить вал насоса от руки;
- снова установить насос на место.
Емкость для компонента "А" не промывать!
2.6. Хранение
2.6.1. Компонент "Б" легко реагирует с атмосферной влагой и водой. Поэтому бочки с полиизоционатом "Д" должны быть герметичны и защищены от воды и от атмосферной влаги. Попадание воды снижает его реактивность и дает нерастворимый осадок твердого полимерного материала. Такой полиизоционат "Д" невозможно использовать для дальнейшей переработки. Образование кристаллических осадков в полиизоционате "Д" может произойти и в случае его хранения при температуре ниже +10°С.
2.6.2. Хранение компонентов должно быть организовано на товарных складах, имеющих хорошую вентиляцию, а в зимнее время в отапливаемых складских помещениях.
Желательно, чтобы компонент "А" и компонент "Б" хранились в отдельных складах. При хранении в одном складе требуется, чтобы бочки с компонентом "Б" были удалены от бочек с компонентом "А" на расстояние не менее 5 метров.
Температура хранения компонента "А" - от 0°С до +25°С;
Температура хранения компонента "Б" - от +10°С до +30°С.
На складе должны храниться химикаты в количествах, не превышающих потребность суточного расхода.
Все поступающие на склад химикаты должны иметь сертификаты или паспорта.
На таре, содержащей химикаты, должны быть надписи, наклейки или бирки с точным наименованием или обозначением химикатов.
Не допускается применение химикатов неизвестного состава.
Тара после заполнения емкостей установки должна очищаться от жидкостей ветошью, промываться растворителем и храниться на определенном месте в помещении приготовления смесей.
Освободившуюся из-под растворителей и химикатов тару следует хранить в специально отведенном месте вне рабочих помещений (на складе). Использованные обтирочные материалы и ветошь следует складировать в металлические ящики с крышками. К концу каждой смены использованные обтирочные материалы следует выносить из рабочего помещения в специально отведенные места.
2.7. Работы по устройству теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана на поверхность при помощи установки "Пена-9" или "Пена -12" выполняет звено в составе: аппаратчика 5-го разряда - 1, аппаратчика 6-го разряда - 1.
2.8. Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана в заводских условиях приведена на листе 6.01.01.27-01.
2.9. Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана в построечных условиях приведена на листе 6.01.01.27-02.
2.10. Схема пооперационного контроля качества работ в заводских условиях приведена в табл.1.
2.11. Схема пооперационного контроля качества работ в построечных условиях приведена в табл. 2.
Пооперационный контроль проводят в процессе технологических операций и завершения их, он обеспечивает своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и осуществление мер по их устранению и предупреждению.
2.12. График выполнения работ на устройство теплоизоляции в заводских условиях с помощью установки "Пена- 9" приведен на листе 6.01.01.27-03.
2.13. График выполнения работ на устройство теплоизоляции в построечных условиях с помощью установки "Пена-12" приведен на листе 6.01.01.27-04.
2.14. Техника безопасности
2.14.1.Технология производства работ как в условиях завода, так и в условиях стройплощадки должна быть согласована с органами Государственного санитарного надзора.
2.14.2. Заводские посты по напылению пенополиуретана должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
2.14.3. К работе с пенополиуретаном допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным приемам выполнения работ и прошедшие медицинский осмотр.
2.14.4. Внеплановый инструктаж производится при:
- изменении правил по охране труда;
- изменении технологического процесса;
- замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда.
2.14.5. Во время работы установки рабочему (аппаратчику) запрещается: направлять распылительную насадку на людей, оставлять ее без присмотра, производить ремонт, смазку, регулирование механизмов, снимать защитные ограждения движущихся частей, работать при неисправном манометре, оставлять без надзора работающий компрессор, допускать к работе на установке посторонних людей.
2.14.6. Обмывочная вода и нейтрализующие растворы должны быть установлены на доступной высоте, иметь отличительную окраску и хорошо видимые надписи "обмывочная вода","пить нельзя".
Подходы к бакам и растворам не должны загромождаться.
Таблица I
Схема пооперационного контроля качества работ
Операции, подлежащие контролю |
состав |
способы |
.время |
привлекаемая служба |
|
производителем работ |
мастером |
||||
- |
Подготовка поверхности напыления для нанесения пенополиуретана |
Очистка поверхности сжатым воздухом, заделка трещин, отколотых и осыпающихся мест, установка оконного блока с выверкой и закреплением его |
Визуально |
До начала напыления пенополиуретаном |
- |
- |
Подготовка исходных компонентов для напыления |
Проверка соответствия компонентов "А" и "Б" требованиям ГОСТ и ТУ и паспортным данным |
Визуально, термометром, отбором проб |
То же |
Строительная лаборатория |
- |
Подготовка установки "Пена-9" |
Проверка работы аппаратуры прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей |
Визуально |
-"- |
То же |
- |
Напыление стыков пенополиуретаном |
Контроль за выполнением работ по напылению. Контроль за соблюдением схемы технологического процесса выполнения работ |
То же |
В период нанесения пенополиуретана |
-"- |
Приемка готового напыленного стыка |
|
Оценка качества работ по напылению |
-"- |
После выполнения работ |
-"- |
Примечание. Если работы возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции по схеме
Таблица 2
Схема пооперационного контроля качества работ
Операции, подлежащие контролю |
Состав |
Способы |
Время |
Привлекаемая служба |
|
производителем работ |
мастером |
||||
- |
Подготовка поверхности напыления для нанесения пенополиуретана |
Очистка поверхности сжатым воздухом |
Визуально |
До начала напыления пенополиуретаном |
- |
- |
Подготовка исходных компонентов для напыления |
Проверка соответствия компонентов "А" и "Б" требованиям ГОСТ и ТУ и паспортным данным |
То же |
До начала напыления пенополиуретаном |
Строительная лаборатория |
- |
Подготовка установки "Пена-12" |
Проверка работы аппаратуры, прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей |
-"- |
До начала напыления пенополиуретаном |
То же |
- |
Напыление |
Контроль за выполнением работ по напылению, контроль за соблюдением схемы технологического процесса выполнения работ |
То же |
В период нанесения пенополиуретана |
-"- |
Приемка готового напыленного стыка |
|
Оценка качества работ по напылению |
-"- |
После выполнения работ |
-"- |
Примечание. Если работы возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции по схеме.
2.14.7. Запрещается использовать бензол и этилированный бензин в качестве растворителей.
2.14.8. Запрещается производить работы при неработающей вентиляции.
2.14.9. В зоне работы установки должны быть вывешены инструкции по технике безопасности и правилам эксплуатации, предупредительные надписи, знаки, плакаты.
2.14.10. Необходимо своевременно выдавать молоко в количестве 0,5 литра в день согласно Постановлению Госкомитета Совмина СССР по вопросам труда и заработной платы иВЦСПС от 13 ноября 1969 года, № 446/11-21.
2.14.11. Рабочим, занятым приготовлением компонентов, а также аппаратчикам, работающим с пистолетом-распылителем, предоставляют дополнительный отпуск продолжительностью 12 рабочих дней.
2.14.12. Требования к применению средств защиты.
Аппаратчик должен применять индивидуальные средства защиты органов дыхания (противогазы марки А с аэрозольным фильтром, респираторы РУ-60 М и др.), средства защиты кожи рук (резиновые перчатки, защитные пасты и мази ИЭР-1, крем силиконовый, паста "Биологические перчатки" и др.), очки.
При попадании полиизоционата "Д" на кожные покровы его удаляют мягкой ветошью, кожу промывают спиртом, затем несколько раз водой с мылом и смазывают мазью.
При попадании полиизоционата "Д" в глаза необходимо сразу же обильно промывать их водой или 1-3%-ным раствором хлористого натрия (физиологическим раствором) и срочно обратиться к врачу.
2.14.13. Аппаратчик, производящий операцию разогрева полиизоционата "Д", должен быть одет в спецодежду. Пробка (затычка) бочки должна находиться наверху и быть приоткрыта для выхода газов. При этом необходимо принять меры, чтобы в процессе разогревания полиизоционата "Д" в него не попала влага, для чего пробка (почти открытая) должна быть защищена от проникновения влаги.
Нагревание полиизоционата "Д" должно проводиться с предосторожностью и под надзором ответственного лица.
Категорически запрещается разогревать компонент "А" открытым пламенем (паяльные лампы, костер и т.п.) во избежание образования большого количества газов, обладающих сильными токсическими свойствами.
При нанесении пенополиуретана на напыляемую поверхность аппаратчик должен работать в индивидуальных средствах защиты (очках, шлеме, рукавицах).
Компонент "А" относится к 3-му классу опасности из-за содержания трихлорпропилфосфата.
При работе с компонентом "А" необходимо избегать вдыхания паров, попадания его на кожу и в глаза.
Оборудование и коммуникации, по которым передается компонент, должны быть герметичными.
Производственные помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией с 12-кратным часовым обменом воздуха от мест возможного выделения вредных веществ. При попадании компонента "А" на кожу необходимо промыть загрязненный участок теплой водой с мылом, затем обратиться к врачу. При отравлении парами необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух и оказать квалифицированную помощь. При загорании пламя можно тушить всеми имеющимися средствами пожаротушения.
2.15. Противопожарные требования.
2.15.1. Противопожарная профилактика является самым эффективным противопожарным мероприятием. Она сводится к строгому соблюдению противопожарного режима на данном предприятии.
2.15.2. В целях пожарной безопасности рабочий должен выполнять следующие требования:
- курить только в специально отведенных местах, обеспеченных средствами пожаротушения;
- не разводить костры, не сжигать мусор и отходы;
- горючие отходы убирать ежедневно после работы с рабочих мест в специально отведенные места на расстояние не ближе 50 м от зданий и складов;
- в случае возникновения пожара предупредить людей об опасности и принять участие в тушении огня (гасить пламя песком, брезентом, огнетушителем);
- не загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю;
- не высовываться в оконный проем, не выходящий на лоджию или балкон, находясь на средствах подмащивания без предохранительных поясов.
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(на 100 м)
3.1. |
Для заводских условий: Затраты труда, чел-день |
1,107 |
Выработка на одного рабочего в смену, м (утепленного шва) |
90 |
|
Стоимость затрат труда, руб-коп |
7-42 |
|
Стоимость теплоизоляции 1 м шва |
1-08 |
|
3.2. |
Для построечных условий: |
|
Затраты труда, чел-день |
1,876 |
|
Выработка на одного рабочего в смену, м (утепленного шва) |
54 |
|
Стоимость затрат труда, руб-коп |
12-56 |
|
Стоимость теплоизоляции I м шва |
1-66 |
Таблица 3
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Потребность в основных материалах и полуфабрикатах
Наименование |
Марка, ГОСТ, ТУ |
Единица измерения |
Количество на 1 м шва |
Компонент "А" |
А-35СНП ТУ6-05-221-815-85 |
кг |
0,2 |
Компонент "Б" |
Полиизоционат ТУ-113-03-029-6-34 |
кг |
0,2 |
Таблица 4
Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях в заводских условиях
Наименование |
Марка ГОСТ, ОСТ, ТУ, № чертежа |
Количество |
Техническая характеристика |
Установка для нанесения пенополиуретана |
Пена-9 |
1 |
30 м3/ч |
Компрессор |
С07А |
1 |
|
Топор плотничный |
А-2, ГОСТ 18578-73* |
1 |
|
Молоток |
ГОСТ 11042-83 |
1 |
|
Ножовка |
ГОСТ 26215-84 |
1 |
Таблица 5
Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях в построечных условиях
Наименование |
Марка, ГОСТ, ОСТ, ТУ, № чертежа |
Количество |
Техническая характеристика |
Установка для нанесения пенополиуретана |
Пена-12 |
1 |
|
Компрессор |
СО7А |
1 |
|
Пояс предохранительный |
ГОСТ 12.4.089-80 |
1 |
|
Столик-подмости |
Гипросельстрой |
1 |
6.01.01.27-05
Пост нанесения пенополиуретана в заводских условиях
1 - рабочее место 1; 2 - рабочее место 2; 3 - установка "Пена-9"; 4 - шланги; 5 - стенд с мероприятиями по безопасному производству работ; 6 - противопожарный щит; 7 - конвейерная линия; 8 - стеновая панель; 9-оконный блок
6.01.01.27-06
Последовательность процесса утепления в построечных условиях
1-компрессор СО-7А; 2-установка "Пена-12", 3-столик-подмости; 4-рабочее место-1; 5-рабочее место-2
6.01.01.27-07
Теплоизоляция стыка оконного блока с наружной стеновой панелью
1 - вспененный пенополиуретан; 2 - оконный блок (разрез); 3 – нащельник
|
Руководителям строительно-монтажных и проектных организаций, оргтехстроев, домостроительных комбинатов, заводов железобетонных изделий и других предприятий стройиндустрии, директорам строительно-учебных заведений |
Типовые технологические карты на производство отдельных видов работ являются неотъемлемой частью проектов производства работ, используются в качестве основы при их разработке или входят в них как самостоятельные части.
Типовые технологические карты включают текстовую документацию (область применения, организация и технология строительного процесса, календарный график выполнения работ, калькуляция затрат труда, потребность в основных конструкциях, машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре, приспособлениях, технико-экономические показатели), схемы движения оборудования, раскладки конструкций и изделий на строительной площадке, монтажа и демонтажа вспомогательных конструкций, узлы крепления вспомогательных конструкций и приспособлений.
Типовые технологические карты способствуют повышению производительности труда строителей, сокращению сроков и повышению качества строительства.
КРОВЕЛЬНЫЕ И ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ
Обозначение (инвентарный номер) |
Наименование |
Организация-разработчик. Дата введения в действие |
05.01.10 5.01.10.01/83 (63505) |
Устройство основания из цементно-песчаного раствора (при подаче раствора краном) |
Промстройпроект Госстроя СССР. 01.05.83 г. |
05.01.11 5.01.11.01/83 (63504) |
Устройство основания из литого асфальта |
То же |
05.01.12 5.01.12.01/83 (6351I) |
Наклейка трех-четырехслойного рулонного ковра на холодной битумной мастике |
Промстройпроект Госстроя СССР. 01.05.83 г. |
05.01.13 5.01.13.01/83 (63512) |
Наклейка трех-четырехслойного рулонного ковра на горячей битумной мастике |
То же |
05.01.14 5.01.14.01/83 (63513) |
Покрытие парапетов, обделка примыканий и деформационных швов |
-"- |
05.01.15 5.01.15.01/83 (63514) |
Нанесение защитного слоя |
-"- |
05.01.16.01/84 (63564) |
Устройство стыков комплексных плит |
То же, 01.03.84 г. |
05.01.17.01 (63565) |
Устройство кровли трехпролетного промышленного здания размерами в плане 72x144 м (с уклоном до 2,5%) |
То же |
05.02.01 5.02.01.01/83 (63515) |
Очистка плит покрытия от мусора и пыли |
То же, 01.05.83 г. |
05.02.02 5.02.02.01/83 (63516) |
Сушка влажных оснований кровли с уклоном 2,5 - менее 10% |
То же |
05.02.03 5.02.03.01/83 (63517) |
Огрунтовка плит покрытия и выравнивание слоя |
-"- |
05.02.04 5.02.04.01/83 (63516) |
Нанесение окрасочной пароизоляции |
-"- |
05.02.05 5.02.05.01/83 (63519) |
Заклейка однослойного пароизоляционного ковра |
-"- |
05.02.05.07 (63577) |
Устройство кровель из асбестоцементных волнистых листов унифицированного профиля по железобетонным прогонам в неотапливаемых промышленных зданиях |
Хабаровскпромпроект Минвостокстроя. 01.09.84 г. |
05.02.06 5.02.06.01/83 (63520) |
Укладка теплоизоляционного слоя из неорганических материалов |
Промстройпроект Госстроя СССР. 01.05.83 г. |
05.02.07 5.02.07.01/83 (63521) |
Укладка теплоизоляционного слоя из сыпучих материалов |
То же |
05.02.08 5.02.08.01/83 (63522) |
Устройство основания из цементно-песчаного раствора |
-"- |
05.02.09 5.02.09.01/83 (63523) |
Наклейка трехслойного рулонного ковра на горячей битумной мастике |
-"- |
05.02.10.01 (63566) |
Покрытие парапетов, обделка примыканий и деформационных швов |
То же, 01.03.84 г. |
05.02.11.01 (63567) |
Устройство кровли трехпролетного промышленного здания размерами в плане 72x144 м (с уклоном 2,5 -менее - 10%) |
То же |
05.02.12,01 (63568) |
Устройство кровли трехпролетного промышленного здания размерами в плане 72x144 м с фонарями (с уклоном 2,5 - менее 10% |
-"- |
05.02.13.01 (63569) |
Устройство кровли двухпролетного промышленного здания размерами в плане 60x144 м (с уклоном 2,5 -менее 10%) |
-"- |
05.03.02 5.0I.05.01 (63535) |
Огрунтовка оснований |
Приднепроворгтехстрой Минтяжстроя УССР. 01.07.79 г. |
05.03.03 5.01.05.02 (63536) |
Устройство окрасочной пароизоляции холодными мастиками |
То же |
05.03.04 5.01.05.03 (63537) |
Устройство окрасочной пароизоляции горячими мастиками |
Приднепроворгтехстрой Минтяжстроя УССР. 01.07.79 г. |
05.04.01 5.02.01.03/85 (63580) |
Укладка профилированного настила по стальным прогонам |
Оргтехстрой Главюжуралстроя Минтяжстроя СССР. 15.02.86 г. |
05.04.02 5.01.05.23 (63539) |
Устройство оклеечной пароизоляции на холодных мастиках по профилированному настилу |
То же, 20.04.74 г. |
05.04.04 5.01.05.25/85 (63582) |
Устройство защитного гравийного слоя на горячей битумной мастике толщиной 20 мм по мягкой кровле |
То же, 15.02.86 г. |
05.05.01 5.0I.05.23a (63542) |
Устройство рулонной кровли на холодной битумно-кукерсольной мастике |
Оргтехстрой Главсредуралстроя 30.11.73 г. |
05.05.02 5.01.05.47 (63543) |
Устройство мастичных неармированных кровель с уклоном 2,5 - 15% |
Оргтехстрой Минтяжстроя СССР. 07.12.71 г. |
05.06.03 06.5.02.02.02 (63553) |
Монтаж кровель из асбестоцементных волнистых листов усиленного профиля по железобетонным прогонам неотапливаемых промышленных зданий |
Оргтехстрой Главдальстроя 11.09.73 г. |
05.06.04 06.5.02.02.03 (63554) |
Монтаж кровель из асбестоцементных волнистых листов усиленного профиля по стальным прогонам неотапливаемых промышленных зданий |
То же |
05.06.05 06.5.01.05.49 (63555) |
Устройство сборных железобетонных безрулонных кровель |
Оргтехстрой Главкузбасстроя Минтяжстроя СССР. 10.12.75 г. |
05.07.01 5.01.05.22 (63545) |
Сборка и навеска водосточных труб |
Львоворгтехстрой Минпромстроя УССР. 1974 г. |