Полиуретановая мастика

Одним из прогрессивных направлений в устройстве и ремонте кровельных покрытий является использование жидких мастичных составов – наполненных растворов полимеров, позволяющих выполнять кровельные и другие гидроизоляционные работы любым из способов окрасочной технологии (кистью, валиком, распылением). И хотя в данной области техники в России пока преобладают относительно дешевые битумные и битумно - полимерные составы и мастики на основе хлорсульфированного полиэтилена и полихлоропренового каучука, хорошие перспективы имеют одно- и двухкомпонентные полиуретановые мастики холодного отверждения.. Их важное преимущество состоит в том, что они содержат не более 20% пожароопасных и токсичных растворителей (прочие мастики – от 40 до 80%) и позволяют за 1-2 прохода получать безусадочные покрытия с высокими защитными свойствами. Область их применения не ограничивается кровлями, а распространяется на гидроизоляцию фундаментов зданий и инженерных сооружений, бетонных емкостей, очистных сооружений, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; антикоррозионную защиту металлических конструкций и оборудования.

Свойства полиуретановых мастик

Преимущества однокомпонентных полиуретановых мастик

Надежность: Главное преимущество мастик перед рулонными и листовыми материалами состоит в возможности получения более надежного и долговечного бесшовного гидроизоляционного ковра. В проблемных местах крыши (примыкания у стен, парапетов, шахт, труб, стоков), где рулонные материалы приходится выкраивать по сложным формам, устройство мастичной кровли не отличается по трудоемкости и качеству от основной поверхности. Однокомпонентные мастики отличает относительно малая чувствительность к погодным факторам, позволяющая наносить покрытия в условиях сырости, тумана, низкой температуры окружающего воздуха и изолируемой поверхности, без учета точки росы. Более того, специфика однокомпонентных полиуретанов состоит в их способности связывать влагу на изолируемой поверхности и внутри ее микропор путем необратимой химической реакции с водой. Таким образом, в ситуациях, когда требуется окрасить резервуары или металлоконструкции в осенний период на объекте с «горящими» сроками сдачи, влагоотверждаемые покрытия просто незаменимы.

Высокая технологичность: Однокомпонентные мастики представляют собой составы, полностью готовые к употреблению. Тем самым исключаются технологические нарушения, возникающие при приготовлении многокомпонентных составов на месте применения. Мастики просты в работе, могут наноситься как вручную – кистью, скребком, резиновым шпателем или валиком, так и методом безвоздушного распыления.

Низкая массовая доля растворителей: В отличие от большинства прочих полимерных и битумных покрытий, содержащих большие количества летучих органических растворителей, вызывающих проблемы, связанные с их пожарной опасностью и токсичностью, однокомпонентные мастики представляют собой составы с 90%-ным содержанием твердой фазы, отвечающие современным экологическим требованиям. Процесс полимеризации мастик проходит практически без изменения объема (усадки), сопровождающего потерю летучей фазы.

Высокая скорость проведения работ: Обеспечивается высокой скоростью полимеризации и отсутствием ограничений по толщине «мокрого» слоя. При нормальных условиях (температура 20°С, относительная влажность воздуха 50%) высыхание «на отлип» исходного жидкого вязкого состава мастик занимает не более 40-60 минут, а превращение в прочную и эластичную полимерную пленку происходит в течение 4-5 часов, после чего покрытие готово к эксплуатации (или нанесению второго слоя). Это в несколько раз меньше, чем требуется для полимеризации ряда импортных материалов аналогичного назначения. Впрочем, необходимо учитывать, что при снижении температуры и относительной влажности окружающего воздуха процесс полимеризации замедляется. Минимальная температура нанесения мастик 0°С.

Многим однокомпонентным полиуретановым составам присущ такой недостаток, как выделяющиеся в процессе их полимеризации пузырьки углекислого газа – побочного продукта реакции изоцианатных групп с влагой окружающей среды. Обычно это вынуждает ограничивать толщину пленки, образующейся за один проход, до 0,5 мм и увеличивать содержание растворителя. В противном случае формируется микропористая пленка с невысокими гидроизоляционными свойствами. В технологии мастик реакция отверждения проходит также с участием воды, но по иному химическому механизму, без выделения газа, что позволяет за один проход наносить покрытия толщиной 1-2 мм без образования пузырьков и пор, снижающих качество пленки.

Стойкость к воздействию окружающей среды: Мастики  устойчивы к разбавленным кислотам и щелочам, растворам солей, абразивному истиранию и ударным нагрузкам, циклическому воздействию знакопеременных температур, воздействию плесневых и биоразрушающих грибов.

Отличная адгезия ко всем строительным материалам: При этом следует помнить о необходимости тщательной подготовки поверхности как важнейшем условии получения желаемого результата.

Высокая эластичность: Сохраняющаяся во всем диапазоне рабочих температур от -60° до +70°С в течение многих лет без охрупчивания полимерной плёнки.

Паропроницаемость: В отличие от кровельных материалов на битумной основе, полиуретановые мастики частично проницаемы для водяных паров, что снижает опасность скапливания влаги под пленкой. Низкое сопротивление диффузии паров является одним из основополагающих преимуществ полиуретановых мембран, позволяющих ремонтировать мягкие кровли без трудоемкого полного снятия старого, как правило увлажненного, кровельного ковра: мастики не будут препятствовать его постепенному высыханию.

Но при этом для получения гарантированного результата установка дополнительных деаэраторов сохраняет свою актуальность

Физико- механические свойства мастичных покрытий

Требования безопасности

Мастики  в состоянии поставки представляют собой горючие взрывобезопасные жидкости. Пожарная опасность мастик обусловлена содержащимся в их составе растворителем (ксилолом). По степени воздействия на организм человека при непосредственном контакте неотвержденные мастики относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (вещества умеренно опасные).

При работе в помещениях необходимо оборудовать их приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения, исключить проведение работ, связанных с применением открытого огня, и курение в рабочей зоне.

При обычных условиях эксплуатации (температура не выше 100°С) отвержденные мастичные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека и животных и не требуют каких-либо мер предосторожности.