Крыши из рулонных материалов
- Бюджетные: Рулонные материалы на картонной основе с битумными вяжущими (материалы типа рубероида, наплавляемого рубероида, рубемаста) допускается применять для устройства водоизоляционного ковра в кровлях временных зданий и сооружений со сроком службы до 5 лет. Такие ограничения связаны с технологическими характеристиками этих материалов. Гниением картона в водной среде и разложением его при воздействии солнечных лучей, деструкцией битума при воздействии прямых солнечных лучей.
- Средний класс: Рулонные материалы следующего поколения, наплавляемые материалы на негниющих основах (типа Бикрост, Стеклоизол, Стекломаст). В основе данных материалов используется стеклоткань, не подверженная гниению, а в качестве пропитки используется окисленный битум, который в меньшей степени подвержен деструкции при воздействии прямых солнечных лучей. Соответственно, срок службы у подобных материалов достигает 5 - 8 лет.
- Бизнес класс: К следующему классу рулонных материалов относятся битумно-полимерные материалы наплавляемого типа на негниющих основах (так называемые мембраны). Материалы этого класса состоят из стеклоткани (стеклохолста), пропитанной битумом, модифицированным полимерными материалами - стирол-бутадиен-стиролом (СБС) или атактическим полипропиленом (АПП). Модифицированный битум имеет высокие эксплуатационные свойства - он не подвержен интенсивному разложению под воздействием солнечной радиации, имеет повышенную термостойкость и высокую эластичность (даже при отрицательных температурах), что и определяет потенциальный срок службы этих материалов до 25 лет. В качестве основы в этих материалах используется также эластичные полиэфирные полотна. В отличие от стеклотканей с их малым относительным удлинением (2 - 4 %) полиэфирные основы способны удлиняться на 15 - 30 %, обеспечивая сплошность кровельного покрытия в жестких условиях эксплуатации. К данному классу относятся рулонные наплавляемые битумно-полимерные материалы Филизол, Днепрофлекс, Изопласт, Изоэласт, Рубитекс, Кинепласт, Мостопласт, Техноэласт, Унифлекс, Экофлекс, Армокров У и др.
- Премиум класс: К последнему по времени появления классу материалов можно отнести армированные стеклотканью и неармированные полимерные рулонные материалы, которые приклеиваются к кровле не с помощью пламенных горелок, а с использованием одно- и двухкомпонентных битумно-полимерных или полимерных мастик. За счет высоких эксплуатационных свойств данных материалов - температурный диапазон от -50до +150 °С, потенциальный срок службы до 25 лет - их рекомендуют использовать в один слой. К данному классу материалов относятся Л 1047, Кромэл-1, Элон, Поликром, Рукрил, Армогидрокром, Бикапол, Поликров и др.
Рулонные кровли устраиваются с уклоном от 0 до 25 %.
Таблица №1. Количество слоев в основном и дополнительном водоизоляционном ковре рулонных кровель в зависимости от уклона должен быть не менее указанного в нижеследующей таблице.
Вид рулонного материала |
Уклон кровли, % |
|||
менее 1,5 |
1,5 - менее 2,5 |
2,5 - менее 10 |
10 - 25 |
|
Битумно-полимерные и битумные с армирующей стекло- или синтетической основой |
2* … 4* 1**; 2*** |
1* … 3* 1**; 2*** |
1* … 3* 1**; 2*** |
1* … 3* 1**; 2*** |
То же, с картонной основой |
4 1**; 3*** |
4 1**; 3*** |
3 1**; 3*** |
3 1**; 3*** |
Эластомерные пленочные материалы |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Примечание: в числителе - для основного водоизоляционного ковра, * - в зависимости от показателя гибкости материала; в знаменателе - для дополнительного слоя, ** - в ендовах, на коньковых и карнизных участках; *** - на примыканиях к вертикальным поверхностям - стенам, парапетам и др. |
Таблица №2. Конструкция водоизоляционного ковра в зависимости от уклона кровли и вида рулонного материала должна приниматься по нижеследующей таблице.
Уклон кровли, % |
Тип кровли |
Основной водоизоляционный ковер |
Защитный слой |
менее 1,5 |
К-1 |
Три слоя наплавляемых рулонных битумных или битумно-полимерных материалов на стекло- или синтетической основе, обладающих гибкостью при отрицательных температурах от минус 10 до минус 20 °С. |
Из гравия, втопленного в покровной слой верхнего наплавляемого рулонного материала, либо из крупнозернистой посыпки на верхнем слое рулонного материала |
Два слоя таких же материалов, обладающих гибкостью при отрицательных температурах от минус 20 до минус 30 °С |
|||
Четыре слоя наплавляемых рулонных битумных материалов на стекло- или синтетической основе, обладающих гибкостью при температурах от 0 до минус 10 °С |
|||
Два слоя эластомерных пленочных материалов |
|||
Четыре слоя рулонных материалов на картонной основе, наклеенных на мастиках |
|||
1,5 - менее 2,5 |
К-2 |
Три слоя наплавляемых рулонных битумных материалов на стекло- или синтетической основе, обладающих гибкостью при температурах от 0 до минус 10 °С |
То же |
Два слоя наплавляемых рулонных битумно-полимерных материалов на стекло- или синтетической основе, обладающих гибкостью при отрицательных температурах от минус 10 до минус 20 °С |
|||
Один слой наплавляемого рулонного битумно-полимерного материала с двойной армирующей основой толщиной не менее 4 мм и обладающего гибкостью при отрицательных температурах от минус 10 до минус 20 °С или с одной армирующей синтетической основой и гибкостью при отрицательных температурах от минус 20 до минус 30 °С |
Из гравия, втопленного в покровный слой верхнего наплавляемого рулонного материала, либо крупнозернистой посыпки на верхнем слое рулонного материала |
||
Четыре слоя рулонных материалов на картонной основе, наклеенных на мастиках |
|||
Один слой эластомерных пленочных материалов |
|||
2,5 - менее 10 |
К-3 |
Три слоя наплавляемых рулонных битумных материалов на стекло- или синтетической основе, обладающих гибкостью при температурах от 0 до минус 10 °С |
То же |
Два слоя наплавляемых рулонных битумно-полимерных материалов на стекло- или синтетической основе, обладающих гибкостью при отрицательных температурах от минус 10 до минус 20 °С |
|||
Один слой наплавляемого рулонного битумно-полимерного материала с двойной армирующей основой толщиной не менее 4 мм и обладающего гибкостью при отрицательных температурах от минус 10 до минус 20 °С или с одной армирующей синтетической основой и гибкостью при отрицательных температурах от минус 20 до минус 30 °С |
|||
Три слоя рулонных материалов на картонной основе, наклеенных на мастиках |
|
||
Один слой эластомерного пленочного материала |
Окрасочный слой |
||
10 - 25 |
К-4 |
Три слоя наплавляемых рулонных битумных материалов на стекло- или синтетической основе, обладающих гибкостью при температурах от 0 до минус 10 °С |
Крупнозернистая посыпка на верхнем слое рулонного материала |
Два слоя наплавляемых рулонных битумно-полимерных материалов на стекло- или синтетической основе, обладающих гибкостью при отрицательных температурах от минус 10 до минус 20 °С |
|||
Один слой наплавляемого рулонного битумно-полимерного материала с двойной армирующей основой толщиной не менее 4 мм и обладающий гибкостью при отрицательных температурах от минус 10 до минус 20 °С или с одной армирующей синтетической основой и гибкостью при отрицательных температурах от минус 20 до минус 30 °С |
|||
Три слоя рулонных материалов на картонной основе, наклеенных на мастиках |
|||
Один слой эластомерного пленочного материала |
Окрасочный слой |
Таблица №3. Мастики для устройства рулонных кровель в зависимости от их уклона должны иметь теплостойкость не ниже, указанной в нижеследующей таблице, при условной прочности не менее 1,0 МПа, относительном удлинении не менее 100 %, водопоглощении по массе не более 2 % и гибкости на брусе с закруглением радиусом 25 мм не выше ± 0 °С.
Район строительства |
Тип мастики |
Теплостойкость мастик, °С |
|||
для участков кровель с уклоном, % |
мест примыкания |
||||
менее 2,5 |
2,5 - менее 10 |
10 - 25 |
|||
Севернее географической широты 50° для европейской и 53° для азиатской части |
горячая |
55 |
65 |
75 |
85 |
холодная |
65 |
65 |
не допускается |
||
Южнее этих районов |
горячая |
65 |
75 |
85 |
100 |
холодная |
75 |
75 |
не допускается |
Ширина склеивания рулонных материалов в местах продольной и поперечной нахлестки полотнищ должна быть не менее 100 мм. Высота наклейки рулонных материалов в местах примыканий к вертикальным поверхностям должна быть не менее 100 мм (на высоту наклонного бортика) - для слоев основного водоизоляционного ковра и не менее 250 мм - для дополнительных. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены на верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей. При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуется выполнять из бетона до верха парапета. При устройстве кровли в покрытиях с высоким (более 450 мм) парапетом защитный фартук с кровельным ковром должен быть закреплен пристрелкой дюбелями, а верхняя часть парапета отделана кровельной сталью, закрепляемой костылями, или покрыта парапетными плитками с герметизацией швов между ними. К бетонным поверхностям кровельный ковер с защитным фартуком крепится с помощью металлической планки размером 2×40 мм дюбелями, расстояние между которыми составляет 600 мм. Отдельные заготовки при устройстве защитных фартуков соединяют между собой одинарным лежачим фальцем.
Рис. 1. Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - грунтовка (праймер); 6 - основной кровельный ковер; 7 - защитный слой; 8- дополнительные слои кровельного ковра; 9 -крепежные элементы (дюбели и др.); 10 - костыли из стальных полос 400×40 мм через 600 мм; 11 - покрытие парапета из оцинкованной стали; 12 - стена.
Нижний край защитных фартуков заводят на наклонные переходные бортики, а верхний край защитного фартука отгибают на прижимную планку. Шов между планкой и бетонной поверхностью заделывают герметизирующей мастикой. Открытую поверхность мастики окрашивают краской БТ-177. На примыкания кровли к оштукатуренной поверхности из каменной (кирпичной) кладки водоизоляционный ковер и защитный фартук прикрепляют деревянными рейками, прибиваемыми оцинкованными гвоздями к закладным брускам. Место крепления фартука защищают герметизирующей мастикой. Открытую поверхность мастики огрунтовывают краской БТ-177.
Рис. 2. Примыкание кровли к парапету высотой свыше 450 мм.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - грунтовка (праймер); 6 - основной кровельный ковер; 7 - защитный слой; 8 - дополнительные слои кровельного ковра; 9 -фартук из оцинкованной кровельной стали; 10 - крепежные элементы (дюбели и др.); 11 - герметизирующая мастика; 1 2 - покрытие парапета (оцинкованная сталь, плиты и др.); 13 - костыли из стальных полос 400×40 мм через 600 мм; 14 - стена;15 - воронка внутреннего водостока.
При наружном водоотводе карнизные участки кровли должны быть усилены одним слоем дополнительного водоизоляционного ковра шириной не менее 250 мм, выполненного из рулонного материала, приклеиваемого к основному ковру (при рулонных кровлях). Конек кровли при уклонах 3 % и более должен быть усилен на ширину 150 - 250 мм с каждой стороны, а ендова - на ширину 500 - 750 мм (от линии перегиба) одним слоем дополнительного водоизоляционного ковра, который может быть выполнен из рулонного материала (при рулонных кровлях), приклеенного к основанию по продольным кромкам.
Рис. 3. Конёк кровли.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - грунтовка (праймер); 6 - дополнительный слой кровельного ковра; 7 - основной кровельный ковер; 8 - защитный слой; 9 - воронка внутреннего водостока.
Наклейка дополнительных слоев производится в направлении от воронки к водоразделу отдельными, очищенными от посыпки, полотнищами, которые должны быть заведены на поверхность ската на 500 - 750мм (от линии перегиба). Полотнища сначала насухо примеряют по месту, а затем одну половину полотнища отгибают вдоль продольной оси ендовы и с помощью горелки плотно приклеивают к основанию. Вслед за первой половиной полотнища таким же способом производят наклейку второй половины. В местах установки водосточных воронок основной водоизоляционный ковер, наклеиваемый на фланец воронки, должен быть усилен двумя слоями дополнительного водоизоляционного ковра. Слои водоизоляционного ковра должны на 150 мм перекрывать водоприемную чашу, которая закрепляется к плитам покрытия хомутом с резиновым уплотнителем; водоприемную чашу рекомендуется опирать на утеплитель из легкого бетона.
Рис. 4. Воронка внутреннего водостока.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - грунтовка (праймер); 6 - два дополнительных слоя кровельного ковра; 7 - основной кровельный ковер; 8 - защитный слой; 9 - колпак водоприемной воронки; 10 - водоприемная чаша; 11 - уплотнитель; 12 - легкий бетон выравнивающего слоя ендовы.
Воронки внутреннего водостока должны быть установлены согласно проекту равномерно по площади кровли на пониженных участках вдоль каждого ряда разбивочных осей здания с креплением их к конструкциям здания. Площадь кровли, приходящаяся на одну воронку, должна устанавливаться из расчета 0,75 м2 кровли на 1 см2 поперечного сечения трубы. На каждом участке кровли, ограниченном стенами и деформационными швами, должно быть не менее двух одоприемных воронок; при площади кровли до 700 м2 допускается установка одной воронки диаметром 100 мм. Все детали воронок перед устройством водоизоляционного слоя должны быть очищены от ржавчины и покрыты антикоррозионным составом. Основание воронок до начала работ по их обделке должно быть очищено от мусора и пыли и, при необходимости, просушено. Кровельный материал, предназначенный для оклейки воронок, заранее заготавливается полотнами 1×1 м. Наложив подготовленное полотно на воронку, кровельщик в центре его над воронкой делает крестообразный надрез, а затем с помощью горелочного устройства приклеивает надрезанные части. Приклейка полотнища осуществляется за счет расплавления покровного слоя и плотного прижатия полотнища. Места пропуска через кровлю труб должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также должны быть загерметизированы, для чего устанавливается рамка из уголков, которая ограничивает растекание мастики, а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняется герметизирующей мастикой. В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством водоизоляционного ковра на компенсатор должен быть наклеен сжимаемый утеплитель, например, из минеральной ваты и на него уложена выкружка из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, а на выкружку насухо укладывается стеклоткань и заводится водоизоляционный ковер.
Рис. 5. Пропуск анкера через кровельный ковер.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - грунтовка (праймер); 6 - основной кровельный ковер; 7 - защитный слой; 8 - рамка из уголка; 9 - герметизирующаямастика; 10 - анкер.
В деформационных швах с металлическими компенсаторами последние выполняют функции пароизоляции, поэтому пароизоляция из рулонного материала должна перекрывать края металлического компенсатора. Во всех остальных случаях, в местах примыкания покрытий к стенам, стенкам фонарей, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие или чердачное перекрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту, равную толщине теплоизоляционного слоя. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.), не допускается. Рулонные кровельные материалы перед употреблением для устранения волн и складок должны быть выдержаны в раскатанном состоянии. Кровли из рулонных материалов могут быть выполнены в традиционном (при расположении водоизоляционного ковра над теплоизоляцией) и инверсионном (при расположении водоизоляционного ковра под теплоизоляцией) вариантах.
Рис. 6. Деформационный шов в покрытии.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - грунтовка (праймер); 6 - основной кровельный ковер; 7 - рулонный кровельный материал, уложенный насухо; 8 -стеклоткань; 9 - оцинкованная кровельная сталь; 10 - компенсатор; 11 - утеплитель (минеральная вата); 12 - бортик из легкого бетона; 13 - защитный слой.
Конструктивное решение покрытия с кровлей в инверсионном варианте включает:
- железобетонные сборные или монолитные плиты;
- затирку (при сборных железобетонных плитах);
- водоизоляционный ковер;
- теплоизоляцию;
- разделительный (фильтрующий) слой-холст противокорневой из синтетических волокон;
- пригруз из гравия или бетонных плиток из расчета 50 кгс/м2.
При выполнении кровли в инверсионном варианте в качестве теплоизоляции должен применяться только экструзионный пенополистирол, характеризующийся низким водопоглощением, что исключает возможность его увлажнения и размораживания в процессе эксплуатации кровли. К преимуществам кровель, выполненных в инверсионном варианте, относится более высокая долговечность водоизоляционного ковра, в связи с тем, что он в процессе эксплуатации не подвергается прямому воздействию атмосферных факторов и работает в узком диапазоне температур. Инверсионный вариант кровли предъявляет наиболее высокие требования к качеству устройства водоизоляционного ковра, так как при протечках возникают значительные трудности в определении мест его повреждения и выполнении ремонтных работ из-за необходимости в большинстве случаев снятия теплоизоляции, разделительного и пригрузочного слоев. Устройство кровельного ковра должно начинаться с пониженных участков кровли к(арнизных свесов и участков расположения водоприемных воронок).
Работы должны производиться в следующей технологической последовательности:
- оклеивают воронки внутренних водостоков дополнительными слоями;
- оклеивают ендовы и карнизные участки кровель дополнительными слоями;
- наклеивают слои основного кровельного ковра;
- оклеивают примыкания к вертикальным конструкциям дополнительными слоями.
Кровельные ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Для разогрева (расплавления) слоя мастики применяют горелки, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане или жидком топливе. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа. Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики - 140 ÷ 160 °С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего. Рулонные материалы необходимо перед наклейкой разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечить соблюдение величин их нахлестки при наклейке.
При устройстве рулонной кровли с применением клеящих составов:
- горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ;
- холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно.
Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием. Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться: при уклонах крыш до 15 % - в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно скату (стоку воды); при уклонах крыш более 15 % - параллельно скату (стоку воды). Перекрестная наклейка полотнищ рулонов не допускается. Склеивание полотнищ рулонных материалов между собой должно быть сплошным (без пропусков). При наклейке смежные полотнища кровельных материалов должны укладываться внахлестку на 100 мм (продольная и поперечная нахлестка). Нижние слои рулонного ковра крыш с уклоном более 1,5 мм допускается укладывать по ширине с нахлесткой 70 мм. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80 - 100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики. При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики. Проектом может быть предусмотрена точечная или полосовая наклейка полотнищ нижнего слоя водоизоляционного ковра с оставлением непроклеенных полос шириной 100 мм через каждые 2 - 3 м, либо выполнение механического закрепления его к основанию путем пристрелки дюбелями. Эти способы применяются в целях компенсации деформаций несущих конструкций покрытия и предотвращения возможности появления трещин и вздутий водоизоляционного ковра. Точечная и полосовая наклейка должна быть равномерной и составлять 25 - 35 % площади наклеиваемых полотнищ; при этом их раскатку следует предусматривать вдоль ската. У мест примыкания к выступающим над кровлей конструкциям (стенам, парапетам и т.п.) слои дополнительного водоизоляционного ковра следует наклеивать полотнищами 2 - 2,5 м; при этом на вертикальных поверхностях наклейку производить снизу вверх. Слои рулонного материала дополнительного водоизоляционного ковра у мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. должны наклеиваться полосами, либо на вертикальных участках примыканий вообще не наклеиваться в целях обеспечения возможности выхода воздуха или перераспределения его во всех непроклеенных участках. На участках шириной 250 мм в местах нахлестки дополнительного водоизоляционного ковра с основным рулонные материалы должны иметь сплошную наклейку. При устройстве покрытия из комплексных панелей с нанесенным в заводских условиях водоизоляционным ковром заделка стыков панелей и их оклейка должна производиться после проверки состояния водоизоляционного ковра на смонтированных панелях. В кровлях, где проектируется укладка гидроизоляционного ковра без приклейки к основанию, кровельный ковер закрепляется механическим способом. Для этого рулоны кровельного материала раскатываются на подготовленное основание (при данном проектном решении основание не покрывается праймером) вдоль линии водораздела и закрепляются шурупами, ввинченными в дюбеля. Под головки шурупов подкладывают шайбы. Полотнища вдоль линии водораздела закрепляют шурупами с обеих сторон. Затем раскатывают второй рулон, примеряя его к первому так, чтобы обеспечить равномерный нахлест кромки второго рулона на первый не менее 100 мм. Газовой горелкой методом подплавления приклеивают кромку второго рулона к кромке первого. После этого дюбелями, шурупами с шайбами закрепляется свободная кромка второго полотнища, на которую наплавляется кромка третьего полотнища и т.д.
Комментарии
However, what concerning the bottom line? Are you certain concerning the supply?
up fast!
I appreciate you finding the time and energy to put this information together.
I once again find myself spending way too much time both reading and posting comments.
But so what, it was still worth it!
Wonderful blog and superb style and design.
RSS лента комментариев этой записи