Подробности

Просмотров: 21442

Устройство рулонных кровель (рулонной гидроизоляции)

Мягкие рулонные материалы

К ним относятся рубероид, толь, пергамин. Они различаются по технологии производства.

 - Рубероид: Это пропитанный битумом картон. Он бывает кровельным, подкладочным и изоляционным. Кровельный рубероид отличается от остальных типов тем, что имеет с наружной стороны крупнозернистую каменную посыпку, а с внутренней стороны – пылевидную. Он применяется для верхнего слоя покрытия. Остальные виды рубероида используют для нижних слоев кровли и гидроизоляции.

- Толь: Отличается от рубероида тем, что картон пропитан не битумом, а дегтем. Он также разделяется на несколько марок по типу использования.

- Пергамин: А рубероиду и имеет ту же сферу применения.

- Рулонные материалы на подоснове: Бризол – на тканевой или бумажной основе. Фольгоизол – на основе фольги. Стеклоизол – в основе использован стеклохолст. Гидроизол – на основе асбеста.

Рулонная гидроизоляция представлена на рынке строительных материалов в двух вариантах. Это механически фиксируемая гидроизоляция и наплавляемая. В нижней части у механически фиксируемой рулонной гидроизоляции содержится мелкозернистый песок, а у наплавляемого материала имеется слой полиэтиленовой пленки, легко плавящейся при разогреве. Рулонная гидроизоляция получила широкое применение для гидроизоляции кровельных конструкций. Ведь рулонные материалы очень гибкие и легко наносятся как на ровные поверхности, так и на всевозможные выступающие детали, что важно при устройстве кровель. Для устройства плоских крыш, часто используют наплавляемую рулонную гидроизоляцию. Она состоит из нескольких слоев битумного состава, нанесенного на основу из стеклоткани, стеклохолста либо полиэфирного полотна. Гидроизолирующий материал распределяется по крыше в один либо два слоя. Установка рулонной гидроизоляции происходит с помощью горелок, однако, имеются и самоклеющиеся полимерные битумные материалы. Каркасной основой рулонного материала может быть полиэстер. Этот материал состоит из хаотично ориентированных полимерных волокон и имеет значительное удлинение на разрыв. Такое свойство полимеров делает рулонную гидроизоляцию, выполненную на его основе, надежным и долговечным материалом. Более экономичным вариантом является рулонная гидроизоляция на основе стеклоткани. Для производства этого вида гидроизоляции, применяются два вида стеклоткани: это каркасная и гладкая. Из двух этих видов более качественной является рулонная гидроизоляция, выполненная на основе каркасной стеклоткани. Она состоит из плоских деталей, уложенных перпендикулярно полотну рулона, и переплетенных стеклянными нитями. Такая гидроизоляция перевозится и хранится в вертикальном положении и не подвержена деформации. Рулонная гидроизоляция на основе стеклоткани имеет большую прочность на разрыв, чем выполненная на основе из стеклохолста. Зачастую, рулонный материал на основе стеклохолста может сломаться при раскатывании из-за своей небольшой гибкости. К сожалению, несмотря на большую устойчивость материала к различным воздействиям, его применение ограничено его низкими механическими характеристиками и сложностью монтажа. Конструкция рулонных кровель зависит от уклона крыши и кровельных материалов. Кровли с уклоном до 2,5% считаются плоскими, а с уклоном 2,5% и более - скатными. Наибольший уклон рулонных и мастичных кровель - 25 %. Мастики для устройства кровель подразделяют на горячие и холодные и назначают в зависимости от района строительства, вида и уклона кровель. Число слоев кровли указывают в проекте. Для покрытия временных зданий и сооружений (сараев, навесов и др.) могут устраиваться однослойные толевые (рубероидные) кровли с уклоном 15-20% по деревянной опалубке, полотнища толи крепят гвоздями с помощью треугольных реек. При толевой кровле подстилающим слоем служит толь-кожа, при рубероидной-пергамин. Рулонные кровли очень чувствительны к зыбкости опалубки, от жесткости которой в значительной мере зависит их долговечность. Поверхность опалубки должна быть ровной, без высту­пов и впадин. Рекомендуется двухслойная  опалубка. Для наклейки рулонных полотнищ на подготовленном основании выполняют устройства для пропуска труб, антенн, закладные элементы для их крепления, воронки внутреннего водоотвода, а вертикальные поверхности каменных конструкций, примыкающих к покрытию - шахт, фонарей, труб - оштукатуривают цементно-песчаным раствором на высоту не менее 250 мм. В сельском строительстве широко распространено основание из цементно-песчаного раствора ввиду его большой прочности. После устройства такого основания сразу производят его огрунтовку, это связано с тем, что огрунтовка лучше проникает в поры стяжки, закрывая их. После чего наносят гидроизоляцию. Гидроизоляцию и грунтовку наносят, как вручную, так механизировано (на различных установках).

Битумные рулонные материалы

Покрытия из битумных рулонных материалов выполняют с применением горячих или холодных битумных мастик, а покрытие из дегтевых рулонных материалов - с применением дегтевых мастик. Совместное применение битумных и дегтевых материалов не допускается. Горячие битумные мастики разогревают до температуры 220° С, а дегтевые и гидрокамовые до 160° С. Температура горячих мастик в момент нанесения на основание должна быть не ниже: битумных 160° С; битумно-резиновых +160-180° С; дегтевых и гудрокамовых 130° С. При наклейке рулонных материалов на холодных мастиках (битумно-латексно-кукерсольных, битумно-кукерсольных с использованием солярового масла) при температуре наружного воздуха ниже 5° С мастики подогревают до 70° С. Расход мастики для наклейки одного слоя рулонного полотнища площадью 1 м2 составляет для горячей мастики 2кг, для холодной 1 кг. Рулонные материалы всех видов во избежание образования волн при наклейке выдерживают до обработки растворителем в раскатанном виде в штабелях не менее 20 ч. Основания под кровли из рулонных материалов при нанесении мастик и наклейке материалов должны быть сухими. Наклейку рулонного материала начинают с самых низких мест крыши: на воронках внутреннего водоотвода, карнизных свесах и ендовах. В примыканиях скатов к стенке и другим выступающим над крышей конструкциям кровельный ковер усиливают дополнительным слоем рулонного материала. Механизированное выполнение рулонных кровель ведет комплексная бригада, в состав которой включены специализированные звенья по всем видам работ, включая звено транспортных рабочих, с завязкой отдельных процессов в единый поток. Если мастику приготовляют на объекте, то в бригаду вводят звено варщиков мастики. Кровельные работы выполняют потоками одновременно на нескольких участках. Поверхность стяжки перед наклейкой ковра на горячих мастиках грунтуют полосами шириной 4-5 м с помощью битумопульта, автогудронатора или установки. Работу выполняет звено огрунтовщиков из 2 кровельщиков 3-го и 2-го разряда. Кровельщик 3-го разряда при помощи удочки покрывает полосу тонким слоем грунтовки, а второй рабочий при работе с битумо-пультом заправляет бачок грунтовочным составом; а при использовании автогудронатора перемещает шланги. Кровельный ковер наклеивают на горячих или холодных мастиках. На горячих мастиках возможна его послойная или одновременная наклейка, на холодных - только послойная. Интервал времени при наклейке слоев холодной мастикой должен быть не менее 12 ч.При больших объемах работ для нанесения мастик и наклейки рулонных полотнищ применяют машину, которая обеспечивает выдачу мастики на основание, разравнивает ее слоем нужной толщины и укладывает рулонное полотнище с последующей его прикаткой катками. Благодаря автоматической аппаратуре машина останавливается в случае охлаждения мастики ниже требуемой температуры, а также и в случае ее перегрева. Производительность такой машины 1500-1700 м2 однослойного ковра в одну смену. Выполнение работ вручную допускается при устройстве кровель сложной конфигурации, где трудно механизировать процессы наклейки рулонного материала и при малых объемах работ. До начала работы мастику проверяют на термостойкость, клеящую способность, гибкость и удобоканосимость. Наклейка рулонного материала в значительной степени упрощается при использовании катка-раскатчика. Кровельщики 4-го и 2-го разряда подкатывают каток-раскатчик к месту наклейки и укладывают на вилки рамы, оси  с рулоном. Затем каток-раскатчик устанавливают вдоль меловой линии и пропускают конец полотнища под прикаточный каток. После этого приклеивают выпущенный из-под катка коней рулонного материала и устанавливают на него каток-раскатчик. Вслед за этим кровельщик 2-го разряда наносит со стороны рулонного материала на основание мастику, а кровельщик 4-го разряда перемещает перед собой каток по линии наклеивания. Работая с горячими мастиками следует соблюдать условие: направление движения при наклейке полотнища в ветреную погоду должно быть таким, чтобы не попадали брызги мастики на кровельщиков. Газопламенным способом при устройстве кровельного ковра можно наносить мастику с помощью установки УНБМ или ГГУ-3. Мастику в этих установках применяют в виде порошковой смеси из битума и сухого наполнителя (известь-пушонка, зола-унос, цемент). Сжатый воздух от компрессора, поступая в смесительную камеру установки, разрежает воздух и при этом затягивает из бачка порошковую смесь с большой скоростью, транспортируя ее в сторону горелки, сюда же поступает из баллона горючий газ, который по выходе из раструба горелки горит в струе воздуха, образуя удлиненный факел. Летящие в порошке зерна битума проходят через факел, плавятся и, смешиваясь с пылевидным наполнителем, превращаются в капельки мастики, разогретой до 220° С. Факел направляют на поверхность огрунтованного основания, где образуется плотный слой мастики толщиной 1 мм, на которую наклеивают полотнище и прикатывают катком. Устройство защитного слоя: Отдельные участки поверхности рулонного ковра заливают из форсунки слоем горячей мастики. По мере заливки в горячую мастику набрасывают чистый сухой гравий с некоторым избытком. После остывания мастики лишний гравий сметают и затем наносят следующий слой.

Схематические решения монтажа наплавляемой (рулонной) гидроизоляции

Основанием под кровлю могут служить: ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройства по ним выравнивающих стяжек (затирок), выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора илиасфальтобетона. В местах примыкания кровель к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам должны быть предусмотрены переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не менее 100 мм из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. Стены из кирпича или блоков в этих местах должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором марки 50. В стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6×6 м, а из песчаного асфальтобетона - не более 4×4 м. Швы должны располагаться над швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции и заполняться герметиком. По ним укладывают полоски шириной 150-200 мм из рулонных материалов с крупнозернистой посыпкой и приклеивают их точечно с одной стороны шва (Рис. 3). При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора, укладку последнего производят полосами шириной не более 3 м ограниченными рейками, которые служат маяками. Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом, это может быть металлический уголок, передвигаемый по рейкам. Грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя либо кистями (при малых объемах работ) (Рис. 4). При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком массой 60-80 кг. Приклейка рубероида осуществляется путем разогрева наплавляемого слоя горелками, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане или жидком топливе (Рис. 5, 6). Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов, участков расположения водосточных воронок и ендов. При наклейке изоляционных слоев следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 100 мм. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала могут быть различными. Работу выполняют в следующей последовательности. На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона). Рулоны, раскатывая, приклеивают к основанию при помощи ручной газовой или жидкостной горелки (Рис. 7, 8).
Источник:http://www.gosthelp.ru/text/Tipovayatexnologicheskaya6.html Работу по устройству кровли из рулонных материалов выполняет бригада кровельщиков, состоящая из 2-х или 3-х человек. Один кровельщик работает с горелкой для расплавления наплавленного слоя, регулирует быстроту движения и контролирует качество работы, при этом второй кровельщик подносит рулоны к рабочей зоне, раскатывает каждый рулон на 2 м на участке приклейке с целью уточнения направления и нахлестки, затем скатывает полотно снова в рулон, третий кровельщик выполняет работу по раскатыванию рулонов и уплотнению нахлесток, например, катком ИР-735. Разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию. Работы можно выполнять с применением дифференциального катка ИР-830 (Рис. 7). При наклейке рулонного материала звеном из 2-х человек рабочий с горелкой размещается, как показано на (Рис. 8). Кроме того, для наклейки рулона возможно применение захват-раскатчика, имеющего Г-образную форму с размерами плеч по 1000 мм, изготовленного из металлической трубки диаметром не более 15 мм. Для этого кровельщик зажигает горелку и оплавляет скатанный рулон маятниковыми движениями горелки вдоль рулона, держа стакан горелки на расстоянии 10-20 см от рулона. После образования валика стекшего наплавленного слоя (с нижней стороны рулона) кровельщик захватом-раскатчиком цепляет и, отступая назад, раскатывает и приклеивает рулон. Прикатка рулона в местах нахлесток осуществляется катком ИР-735 (Рис. 8). Следует особо внимательно следить за синхронностью расплавления слоя мастики и раскатыванием рулона. Скорость движения определяется временем, необходимым для начала расплавления мастичного слоя приклеиваемого рулона, что оценивается визуально по началу образования валика расплавленной мастики.
Источник:http://www.gosthelp.ru/text/Tipovayatexnologicheskaya6.html

У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной до 2 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм (Рис. 9) слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют при помощи костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей. При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) (Рис. 10) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют. Конек кровли (при уклоне 3 % и более) усиливают на ширину 150...250 мм с каждой стороны (Рис. 11), а ендову - на ширину 500...700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам (Рис. 12). Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла приведены на (Рис. 13, 14). Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте (Рис. 15). Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой (Рис. 16). В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань и рубероид (Рис. 17). В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины (Рис. 18). Дополнительные слои кровельного ковра для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков необходимой длины. Верхний край дополнительных слоев должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для защиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4×40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.
Источник:http://www.gosthelp.ru/text/Tipovayatexnologicheskaya6.html

Рис. 3 Температурно-усадочный шов в стяжке

1 - стяжка; 2 - шов; 3 - грунтовка по стяжке; 4 - полоса рубероида В; 5 - герметик; 6 - точечная приклейка полосы (с одной стороны шва); 7 - рубероид; 8 - рубероид 

Рис. 4 Схема компрессорного огрунтовочного агрегата
Источник:http://www.gosthelp.ru/text/Tipovayatexnologicheskaya6.html

Источник:http://www.gosthelp.ru/text/Tipovayatexnologicheskaya6.html 

1 - компрессор; 2 - воздухосборник; 3 - воздушный шланг; 4 - масловодоотделитель; 5 - красконагнетательный бачок; 6 - редукционный вентиль; 7 - огрунтовочный шланг; 8 - краскораспылитель; 9 - факел 

Рис. 5 Горелка газовоздушная ГВ-1-02П

1 - ствол с рукояткой; 2 - регулировочный вентиль; 3 - штуцер; 4 - накидная гайка; 5 - ниппель; 6 - инжектор (сопло); 7 - стакан.

Рис. 6 Горелка ПВ-1
Источник:http://www.gosthelp.ru/text/Tipovayatexnologicheskaya6.html

1 - головка горелки; 2 - вентиль подачи воздуха; 3 - вентиль подачи горючего; 4 - державка; 5 - штуцер воздуха М 16×1,5; 6 - штуцер горючего М 16×1,51 Н

Рис. 7 Наклейка рулона

Рис. 8 Наклейка рулона без применения катка

Рис. 9 Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм

Рис. 10 Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - нижний слой основного кровельного ковра; 6 - верхний слой основного кровельного ковра; 7 - крупнозернистая посыпка; 8 - наклонный бортик; 9 - слои дополнительного кровельного ковра; 10 - воронка внутреннего водостока; 11 - оцинкованная кровельная сталь; 12 - костыли 40×4 через 600 мм; 13 - дюбели; 14 - стена; 15 - герметизирующая мастика

Рис. 11 Конек кровли

Рис. 12 Ендова кровли 

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - дополнительные слои кровельного материала; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя; 8 - воронка внутреннего водостока

 Рис. 13 Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра на поверхности внутреннего угла

А, Б, В, Г - последовательность операций;

1 - парапет; 2 - основной кровельный ковер; 3 - переходный наклонный бортик; 4 - нижний слой дополнительного ковра; 5 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

Рис. 14 Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве кровельного ковра на поверхности внешнего угла

А, Б, - для основного кровельного ковра; В, Г - для дополнительного кровельного ковра

1 - стена вентшахты; 2 - нижний слой основного кровельного ковра; 3 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) основного ковра; 4 - наклонный бортик; 5 - основной кровельный ковер; 6 - нижний слой дополнительного ковра; 7 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра

 Рис. 15 Примыкание кровли к трубе

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; б - крупнозернистая посыпка; 7 - рамка из уголка; 8 - зонт; 9 - хомут; 10 - труба; 11 - патрубок с фланцем; 12 - герметизирующая мастика

Рис. 16 Пропуск анкера через кровельный ковер

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - рамка из уголка; 8 - герметизирующая мастика; 9 - анкер

Рис. 17 Деформационный шов в  покрытии

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - Филизол, уложенный насухо; 7 - стеклоткань; 8 - оцинкованная кровельная сталь; 9 - компенсатор; 10 - утеплитель (минеральная вата); 11 - бортик из легкого бетона

Рис. 18 Воронка внутреннего водостока

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительный слой кровельного ковра; 8- колпак водоприемной воронки; 9 - легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 - водоприемная чаша; 11 - уплотнитель